课程背景：

没有质量，就没有企业的明天！

质量作为企业未来竞争的决战场，在Q（质量）、C（成本）、D（交期）、S（服务）全方位激烈竞争中扮演着重要的角色。质量是企业生存和发展的根本！价格竞争是暂时的，质量竞争是永恒的，但在我们日常的质量管理中，却经常会面临由于质量意识和技能不够所引发的质量问题，从某种程度上来讲，员工的技术能力和质量意识不够是质量问题频发的主要原因，这也成为我们提高质量的瓶颈。

质量是一种道德，更是一种责任，质量就是企业的竞争力。类似这样的话大家都听了很多，而且也很认可，但如何低成本实现高品质，却是摆在大家面前的一个难题。

要提升质量水平，要有方法工具和思路，同时更要调研全员的参与！

TQM全面质量管理就是一种利用集体智慧，运用先进质量管理工具，全方位进行提升产品质量的一种最有效的低成本手段。而零缺陷质量管理ZDQM则强调第一次就把事情做对，而非依靠大量的检验、返修等工作，以质量成本的增加为代价来提升质量合格率。

课程收益：

1、从基础的质量内含切入，使学员所学知识系统性更强

2、通过计算质量事故的损失,让学员意识到提高质量意识的迫切性

3、通过多个真实案例和具体方法的讲解,让学员掌握提高抽象的质量意识的技能

4、全方位剖析TQM，掌握TQM管理的核心思想与本质

5、明确各部门的质量控制点,使全员参与有的放矢

6、结合实际,重点对生产和品质部门质量管理中存在问题进行剖析和对策

课程大纲：

第一部分：认识全面质量管理（TQM）

一、质量和顾客满意

1、什么是质量？

1）“小质量”与“大质量”

2）质量发展过程

3) 六西格玛卓越质量

2、认识顾客和要求

1）顾客之重性

3）认识内外顾客

3）识别顾客要求

4）顾客之满意与评估

二、TQM全面质量管理体系图

1、愿景、使命、价值观和领导

2、以顾客为中心

3、TQM和ISO9000管理系统

4、过程控制

5、人力资源和培训

6、科学方法和工具

7、团队和文化

8、信息和沟通

9、TQM之目的

1）取悦于顾客

2）降低劣质成本

3）更高的收益

4）更忠诚的员工

10、TQM改善模式

1）戴明PDCA改善圈和QCC活动

2）朱兰突破性改善和改善三部曲

3）六西格玛突破性改善模式DMAIC

第二部分：质量和成本

一、传统质量成本

1、鉴定成本

2、预防成本

3、内部损失成本

4、外部损失成本

5、练习：质量外部损失案例计算

二、六西格玛劣质成本

1、六西格玛劣质成本概念

2、认识劣质冰山

3、六西格玛劣质成本与传统质量成本差异

4、用货币语言衡量工作的绩效

6、挖宝比赛：发现你工作的劣质成本

第三部份：统计基础

1、误差及其类别。

2、计量值和计数值。

3、均值中位数众数。

4、方差标准偏差极差四分位数极差。

第四部份：过程能力与计算

1、DPMO与SIGMA能力。

2、过程能力指数Cp、Cpk 、PP、Ppk和SIGMA能力 。

3、过程能力研究与问题的分类。

4、正态性检验、非正态分布的过程能力计算。

5、应用MINITAB计算过程能力。

第五部份：SPC统计过程控制

1、SPC的概念、特点及发展。

2、变异的两类基本原因。

3、控制图的作用及种类。

4、3 σ原理和两种错误。

5、 变差与过度调整、戴明“漏斗规则”。

6、计量值控制图介绍

1）均值和极差控制图（Xba—R图）

2）均值和标准差控制图（Xba-S图）

3）单值和移动极差控制图（X-MR图）

7、计数值控制图介绍

1）不合格率控制图（P图）,

2）不合格品控制图（NP图）

3）单位产品缺陷点图（U图）

4）缺陷点数图（C图）

第六部分：测量系统分析（MSA）

1、测量系统分析介绍

2、测量变差的组成

3、测量变差的评估

4、离散数据测量系统分析方法

5、连续数据测量系统分析方法

6、供方、组织和顾客测量系统的一致性

7、MINITAB测量系统分析

8、练习、讨论、答疑

第七部分：全面质量管理（TQM）实战应用—--如何解决复杂的问题

一、识别问题――从识别顾客开始

二、了解问题――从认识流程开始

三、选择问题――如何选择项目

1、自上而下和自下而上的选择项目方法

2、项目的可行性和重要性分析

3、把问题转化为货币语言——劣质成本

4、肢解“大象”——大问题分解

四、确定问题——项目策划

1、问题精确量化陈述

2、项目目标制定——SMART原则

3、项目团队组建和团队管理

4、项目相关方分析和阻力场分析

5、项目风险与财务收益评估

6、项目计划书制作与练习

五、问题现状测量

1、问题流程图展开

2、流程IPO分析

3、快赢改善工具

4、数据分层和收集

5、案例分析

六、原因探索性分析

1、识别可能的原因——结合IPO图、石川图和头脑风爆法分析

2、多变量分析——多原因问题定量探索

3、集中图分析——精确定位重复发生的问题

4、部件搜索——好坏对比分析

5、探求根本原因---“5Why”和“4W1H”分析法

6、其它图表分析方法

7、案例分析

第八部分：如何借图表直观分析问题原因

一、点检表

1、 点检表的作用

2、点检表的种类和内容

3、 如何按问题设计点检表收集数据

二、如何用MINITAB软件进行鱼骨图和因果图分析法

1、脑力激荡法分析可能的原因（4M1E）

2、多因多果筛选分析法

3、MINITAB软件作鱼骨图

4、MINITAB之柏拉图实例应用

三、可能原因比较法

1、位置偏移识别和对比

2、过程波动识别和对比

3、同时间有关的可能原因识别

4、层别图、变异图、箱图和趋势图之MINITAB操作

四、相关性分析---散布图

1、散布图直观判定因果定量关系

2、线性关系、非线性关系和不相关

3、散布图现场问题分析

4、MINITAB散布图之应用

陆老师

从业22年，咨询培训15年(讲课超过500天，学员过5万200多个项目交付-返聘率超过70%）有日资及海外工作经验

现主要职业：讲师、顾问师、长期顾问

虚职：多个省、市政府质量奖评审专家

广东省安全评审专家

武汉大学、汕头大学、暨南大学、

南京理工等客座教授

顾问特长

擅长企业战略规划及战略解码、商业模式及管控模式设计，企业流程再造及流程梳理，利益共享模式建设，企业精益化设计及执行；擅长企业内外部环境分析及诊断优化，从系统、企业整体结构剖解问题，构建企业改善方案。以面为方向，以点带动，面点结合以解决企业面临的现实问题为出发点，适当超前的为企业规避可能出现的困难等。

背景资料

曾任日本索尼公司制造课长，美的集团电磁炉公司高层。 对精益体系，窗口服务，环危因素管控，战略管理，品质管理体系，工业工程、精益生产、生产计划管理及物流管理体系，利益共享模式、流程再造、生产现场管理方面有深入研究。