课程大纲:
第一部分 供应商评估及现场审核与辅导
1、过程质量风险识别与管控
2、供应商现场审核流程与分工
3、SQE工作职责及六项主要工作内容
4、SQE工作路径图
5、优秀SQE应具备的八项素质与八项技能
6、优秀SQE需要掌握的六种知识
7、供应商质量审核五项原则
8、三检制审核
9、现场审核的三个核心依据的理解
10、关键工序质量控制能力评估与辅导
11、第三方权威机构认证制度
案例:华为机器对供应商审核方法及审核内容
华为机器选型认证流程
华为机器供应商全程管理各项指标权重分配
《大众供应商评估方法》
《全面特性矩阵图》 《生产过程控制计划CP 》 《生产质量风险检查表》
华为机器采购产品认证八步走
《供应商质量管理手册》范本
华为机器采购质量优先五项关键措施
《质量保证责任书》
第二部分 来料检验与质量风险管控
1、常见的四种来料验收方式
2、派住检验人员制度
3、来料检验的四种主要方式及注意事项
4、适合来料检验的五种方式
5、科学检验的四种取样方式
6、SIP应包含的七项内容
7、产品检测结果报告的提供
8、三种产品不良等级及处理方式
9、MRB评审与来料不良处理方式及流程
10、不合格品(批)处理的8种方式
案例:来料检验标准编写二点建议
《TCL供应商假期质量管理制度》
第三部分 供应商日常管理与激励
1、供应商质量评分与分级
2、供应商综合评估与资格重估
3、供应商考核结果处理
4、供应商扶持计划
5、基于风险的供应商会见沟通制度
6、供应商4M1E变动风险控制措施
7、与供应商的质量信息交流
8、从三个维度促使供应商质量水平持续改善
9、双赢方针下的供应商激励机制
10、供应商激励的四种常见方式
11、供应商激励之注意事项
案例:《禁止供应商擅自更改华为技术要求和图纸生产产品警示函》
《供应商计分卡》
第四部分 供应商质量问题系统整改
1、提高供应商质量意识五大方法
2、对供应商培训的九种方式
3、质量管理之十倍法则
4、QIT质量改进小组运作方式
4、供应商质量问题预防六大方法
5、供应商质量管理能力持续改善的五种方式
6、从三个维度彻底整改供应商质量问题
7、用一个案例掌握8D的正确应用
案例:华为要求供应商质量问题整改的“24485”原则
华为对供应商提交8D报告的编写指导方法
供应商质量问题整改之水平展开制度
华为机器对供应商改进的《一会一表一报制度》
《华为对供应商8D报告编写指南》
第五部分、采购品价格分析与降低策略
1、采购是企业第二利润源泉
2、买不到利就卖不到利
3、采购总成本的组成
4、降低采购价格的十种基本方法
5、影响采购价格的十一种因素
6、价格探底9招
7、采购价格分析的11种方法
8、降低采购成本的22种策
9、买卖双方地位不同时的十二种议价技巧
案例:1.供应商报价分析表 2.华为机器的采购策略
练习:最低采购价计算
第六部分、采购过程成本管控
1、市场变化时因应的采购策略
2、供应商提价时的四种应对策略
3、最佳采购点和最大采购的选择
4、采购降本增效的四种途径
5、四种产品四种采购策略
6、集中采购的四种方式
7、降低企业库存,提高物料周转率
8、从三个方面关注采购总成本
◆ 案例:降低采购成本操作分析
◆ 表格:《物料采购预算表》《采购价格统计分析表》
《物料ABC分析表》《询价单》