裴老师
六西格玛黑带
体系工程师/SQE
质量经理/管理者代表
数百家企业辅导和培训经验；
25年以上汽车零部件制造业+近10年的质量管理咨询/培训工作经验；
上海某企管资深讲师/咨询师
教育背景：
1983.9 - 1988.7 华东师范大学 电子科学技术专业
培训经历：
2018年8月 Formel-Q 《供应商质量能力评定准则》(第八版)
2017年10月 CQI-8《分层过程审核》
CQI-10《有效解决问题指南》
CQI-23《特殊过程：模塑系统评定》
2017年3月 办公自动化(高级)
2016年12月 IATF 16949:2016内审员
2013年10月 5S卓越现场管理
2011年2月 《卓越绩效评价准则》自评师
2003年2月 ISO/TS16949:2002
2000年10月 ISO 9000国家注册审核员资格转换
1999年4月 VDA 6.1(第4版)内审员
1999年1月 QS-9000(第3版)内审员
1998年5月 QS-9000(包括汽车工业核心工具)
1997年10月 ISO 9000国家注册审核员
1997年3月 全公司绩效改进的鲍德里奇评定
1996年9月 QS-9000(包括汽车工业核心工具)
1996年8月 ISO 9000内审员
1996年5月 ISO 9000内审员
1993年3月—1994年3月 塑料工程及管理(函授)
1991年3月—1991年4月 档案管理
工作经历：
2000.6 — 至今 上海某企管
公司背景：民营企业，专业提供管理体系咨询和培训服务
担任职位：咨询师/培训师（兼职）
职责描述：
1.从事质量管理体系认证咨询和相关课程的培训，涉及ISO 9000、QS-9000、VDA 6.1、ISO/TS 16949、IATF 16949及相关质量工具，包括汽车工业核心工具(APQP&CP、FMEA、MSA、SPC和PPAP)、VDA 6.3&6.5、QFD、产品安全性管理、质量成本管理、特殊特性、质量基础工具等；
2.配合咨询公司的客户开发，为其营销团队提供必要的技术支持。
2012.2 — 2020.3 张家港某橡塑科技股份有限公司
公司背景: 民营企业，专业生产汽车橡塑零件
担任职位：历任质量经理兼管理者代表、行政人事经理、体系管理部经理兼管理者代表
汇报对象：总经理
职责描述：
1.公司质量、环境和职业健康安全管理体系的建立、实施、维护和改进；
2.组织实施先期产品质量策划阶段的各种质量保证活动；
3.组织开展检验、测量和试验设备的校准和测量系统分析；
4.组织实施质量控制活动，包括IQC、IPQC、FQC和周期试验；
5.组织落实不合格品控制相关活动，并协调质量问题的解决；
6.组织并督导内部体系审核、过程审核和产品审核；
7.组织并协调顾客和第三方认证机构对公司的审核；
8.组织并督导潜在供方审核和现有供方审核，包括随后的整改工作；
9.针对内/外部审核发现，组织并督导不符合的关闭，包括评审和确认整改计划；
10.负责公司人力资源管理(涵盖人力资源规划、招聘与配置、培训与开发、绩效管理、薪酬与福利管理和劳动关系管理六大模块)，包括公司人力资源管理体系的建立、实施、维护和改进；
11.公司行政和后勤事务的管理等。
2010.1 — 2012.1 江苏某集团
公司背景: 上市公司，旗下共十余家子公司，包括钢帘线、帘子布、无纺布、毛纺、机械、焦炉设备、农林科技等生产企业和房产公司
担任职位：江苏某钢帘线有限公司管理者代表、集团管理体系负责人
汇报对象：总经理、总裁
职责描述：
1.公司管理体系的建立、实施、维护和改进，公司ISO/TS16949体系的全面梳理；
2.集团管理体系的建立、实施、维护和改进；
3.支持集团旗下各子公司ISO9001、ISO/TS16949、ISO13485或ISO14001管理体系的建立、实施、维护和改进；
4.负责或支持集团旗下子公司管理体系的梳理；
5.为集团旗下各子公司的体系运行提供必要的专业支持；
6.当集团旗下各子公司接受顾客和认证机构审核时，为其提供专业支持；
7.为集团管理体系建设提供培训支持。
2007.7 — 2009.12 浙江某皮业有限公司
公司背景: 中美合资企业，专业生产汽车座椅真皮和方向盘真皮
担任职位：质量经理
汇报对象：总经理、全球质量副总裁
职责描述：
1.负责公司的ISO/TS16949质量管理体系工作；
2.领导质量部的工作，包括：
-QC (IQC、IPQC、FQC)，
-实验室管理，
-校准和测量系统分析，
-新产品质量策划，
-供应商质量保证，
-顾客抱怨响应及退货分析，
-质量管理体系文件的控制，
-内/外部审核(包括体系审核、过程审核和产品审核)及纠正和预防措施；
3.基于公司战略和Six Sigma概念，按DMAIC的流程和方法推进Six Sigma项目，引导公司过程和产品的持续改进；
4.直接向总经理和世腾全球质量副总裁报告质量工作。
2005.1 — 2007.7 浙江某集团
公司背景: 民营企业，研发和生产汽车减振器，在汽车减振器品种和产量方面居全国之冠。
担任职位：总经理助理/总裁助理兼管理者代表
汇报对象：总经理/总裁
职责描述：
1.负责公司质量体系的策划、保持和改进，包括ISO/TS 16949认证工作；
2.负责增进公司内部的顾客满意意识；
3.负责质量管理体系事宜的外部联系；
4.负责质量目标的策划和监控；
5.定期/不定期地向总经理报告公司质量体系运行情况；
6.领导公司的内部审核(包括体系审核、过程审核和产品审核)工作；
7.作为直接上级，领导质量部和人力资源部；
8.建立并健全公司的员工培训和发展系统、员工绩效测评系统；
9.领导并支持公司各项持续改进工作，包括建立并健全合理化建议管理系统；
10.帮助公司建立并健全质量成本管理系统；
11.为潜在供方评审、定期的供方过程审核、质量能力评定和绩效评定提供支持；
12.作为内部培训师为公司各级管理者和关键岗位人员提供各种管理课程(包括各种适当的工具和技术)的培训。
1988.7 — 2000.6 张家港市无线电厂/张家港星港电子有限公司/张家港博泽汽车部件有限公司
公司背景：张家港市无线电厂系国营企业，研发和生产家用收录音机，后与新加坡，成立了张家港星港电子有限公司，研发和生产汽车电动玻璃升降器和中央门锁闭锁器。数年后，张家港星港电子有限公司与德国Bose合资，成立了张家港博泽汽车部件有限公司，研发和生产汽车电动玻璃升降器和中央门锁闭锁器。
担任职位：产品调试和维修/质量工程师/体系工程师/供应商质量工程师
汇报对象：质量经理、采购经理、管理者代表/技术副总经理
职责描述：
1.从事收录机产品调试和维修；
2.参与企业档案管理；
3.带领QC小组致力于质量改进；
4.参与新产品开发；
5.作为质量主管负责产品质量；
6.质量体系的策划、建立、实施和改进；
7.主导ISO 9001、QS-9000和VDA 6.1认证工作；
8.负责内部体系审核、过程审核和产品审核；
9.作为SQE负责供应商质量能力审核，包括潜在供应商质量能力审核；
10.作为内部培训师为公司各级各类人员提供相关的培训。
技能/专长：
-精通ISO 9000、QS-9000、VDA 6.1、ISO/TS 16949、IATF 16949，并具有丰富的相关实务经验；
-非常熟悉APQP(或Project Planning)、PPAP、FMEA、SPC、MSA等汽车工业核心工具，并具有相关培训与实务经验；
-非常熟悉《VDA6.3过程审核》和大众集团的Formel-Q《供应商质量能力评定准则》，擅长供应商审核，并具有丰富的实务经验；
-熟悉产品安全性及质量责任、召回、法律风险，可以提供相关的培训及咨询；
-熟悉排列图、因果图等常用质量工具以及QFD、TPM、8D、5-Why等；
-理解Lean Production与TPS，并具有基于Lean Thinking引导改进的实务经验；
-理解6 Sigma，并具有基于DMAIC引导改进的实务经验；
-熟悉体系审核、过程审核和产品审核，并具有丰富的实务经验；
-熟悉KPI和目标管理，并具有相关实务经验；
-熟悉质量成本管理，并具有相关实务经验；
-熟悉人力资源管理，包括薪酬体系、员工激励、员工培训与发展以及绩效测评体系的建立，并具有相关实务经验；
-对AS9100、GJB9001、ISO 14000、OHSAS 18000(现ISO45001)、SA 8000(现ISO26000)和ISO 13485等也有一定的了解；
-英语读写能力尚可（翻译过ISO、IATF、VDA-QMC和AIAG的一些出版物），但听说能力偏弱；
-熟练应用MS Office和Internet；
-有电子工程师、ISO 9000内审员、QS-9000内审员、VDA 6.1内审员、ISO/TS 16949内审员、IATF16949内审员、6 Sigma黑带、卓越绩效管理自评师等证书。
可提供的课程清单：
特殊特性的识别与管理
常用的几种质量工具
质量检验人员质量管理基础知识
六顶思维帽
ISO 9001标准的理解与实施
ISO 9001内审员培训
ISO 9004《质量管理—组织质量—实现持续成功的指南》
GB/T 19580《卓越绩效评价准则》
GB/Z 19579《卓越绩效评价准则实施指南》
IATF 16949标准的理解与实施
IATF 16949内审员培训
APQP & Control Plan（先期产品质量策划和控制计划）
FMEA（潜在失效模式分析及影响分析）
SPC（统计过程控制）
MSA（测量系统分析）
PPAP（生产件批准程序）
CQI-8 《分层过程审核指南》
CQI-10《有效解决问题指南》
CQI-20《有效解决问题从业者指南》
8D问题解决
QFD（质量功能展开）
VDA 6.3《过程审核》
VDA 6.5《产品审核》
VDA 6.7《过程审核》
VDA 10《供货网络中的顾客满意度》
GM BIQS（通用汽车供应商制造质量体系）
产品安全性及质量责任、召回、法律风险
质量成本管理
六西格玛基础（绿带）
