课程大纲:
第一讲 工业工程研究的目的和基本方法
1.现场改善的有力武器
2.把IE 做到极致就是精益生产
3.增值与非增值活动
4.IE追求零浪费
5.约束资源与非约束资源
6.从哪里着手
7.案例:日、美企业IE运用与发展
第二讲 高效生产基础---ST
时间分析基础---经济动作
1.分析动作分析
2.动作分析的目的与改善顺序
3.动素分析
影像时间分动素改善实践
动作经济原则与三角形原理(螺栓活动)
4.12种动作浪费
动作浪费分析
经济动作的原则
经济动作的改善运用
人机操作分析
联合操作分析
双手操作分析
5.时间研究与生产线平衡
时间分析策略
时间分析的使用
时间分析的用途
标准时间的设定时间评比
平均化法的评比
时间宽放
时间宽放的内涵和标准
宽放时间的设定标准时间的设定
影像时间分析
标准工时结构与测时计时方法
PTS预置时间标准法等
PTS法的特点
模特法概要与基本原理
第三讲 IE要点一:均衡生产
1.平衡生产线推进实施一个流生产
2.生产布置
3.车间布置的基本形式
4.布置分析和改善
5.工作单元的柔性设计
6.单元制生产模式
7.搬运分析和原则 影响搬运的因素,搬运路径分析
8.改善搬运方式的着眼点
9.搬运工具设计与选择
10.工厂内部物流改善
11.生产线平衡(演练:生产线平衡)
12.全员生产性维护(TPM)
13.快速切换---切换改善
14.案例研讨
第四讲 IE之要点二:程序分析
1.流程分析
2.流程分析概述
3.流程分析记号
4.流程分析的步骤
5.流程图,数据收集,流程分析,改善方案,标准化
6.工艺流程分析案例
7.改善四原则ECRS
8.分析六大步骤
联合作业分析----人机操作