课程背景：

在随着工业化进程的不断进步，机器代替人工的时代已经来临，国内外企业都在智能化和专业化这个制高点上竞争，设备管理一直作为运营管理的重要话题和挑战之一，但是总体取得的成效参差不齐；它的有效运转效率直接决定着成本、品质、产能和企业利润，因此你的企业生产现场的机器是否面临以下困惑：

1.产品价格每年以5%以上速度的下降，而维修成本（故障时间，修理备品）每年5%以上的上升，发生这种情况维修人员告诉您是设备老化的原因；

2.实施了预防点检，但是故障还是发生故障重复发生率在64%以上；

3.员工对设备维护和保养漠不关心，点检与形式画圈；

4.设备效率很低，设备空转很多，故障很多，维护技术在蛮与“救火”或者是维修人员平时没有事干，生产忙时设备老出故障，维修班就是抢险队；

等一系列的问题

因此根据设备人的情况从1、维修技能 2、预防技能 3、预测技能 4、备件管理技能 5、人才培养技能这5个方面来提升技术

课程收益：

1.掌握丰田系的设备点检标准表的制作

2.掌握严谨的A3维修报告书填写

3.运用丰田系的技能诊断表，把握自己公司维修人员的弱项，制定培训计划

4.掌握最前沿的预防技术-症状管理（预测点检）

5.掌握设备4个级别的分类及预防方法

6.制定丰田系的设计维修体系的可视化看板

课程特色：

唐老师从拎扳手起家，过程不乏接地气阐述与务实性工具应用讲解，一直在日企与日本效率专家的设备管理经验一一道来；覆传统TPM课程不敢轻言专业维修人员管理事，同时规避设备管理过于陈旧之特征；破除传统的教条式推进思路，新时期模块化、组合拳式的推进策略，真正实现缺什么补什么，给出了完整而落地、行之有效的推进策略；既考虑企业保命现实，又兼顾企业当前落地，并关注未来趋势需求。整个、聚焦热点、把握难点、解决痛点、寻求最佳解决方案。

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程大纲：

第一章 设备管理根基

1、 构建设备全生命周期管理体系总体框架

2、设备管理意识-“生产负荷中没有时间停机，设备该不该停机点检”

3、设备发展的形势与挑战

4、3T底层逻辑（TPM　TPS　TQM）

5、丰田TPM屋

6、设备维修策略与停机关系

7、设备管理考核指标与设定

8、设备管理核心是什么？

9、设备管理的相关方

第二章 设备管理5大技能实战

第1大技能--设备故障递减管理

1、报告书填写的重要性

1）丰田系各分公司的故障的重复发生率在64%，您公司是多少呢？

2）故障的原因有分析，但是不是真正原因是表象。

3）故障书有填写同时对策方法也有，有没有对应就不知道了

2、A3故障报告活用

1）发生状况描述

2）真因追求（丰田5问法）

3）LTTR对策

4）彻底对策

3、设备零故障-计划保全TPM7步骤

4、设备故障递减3大方案

1）设备故障递减一：长停&重复故障根治

【案例解析】：A3报告的运用

2）设备故障递减二：故障数据分析总结

【案例解析】：月度维修记录分析

【行动学习】：月度汇总报告的作成

3）设备故障递减三：故障分析工具（FTA PM QCC）

【案例演练】：用自己公司发生的长时间停止的故障为例，填写故障报告书

第2大技能--设备预防管理

1、预防性维修的目的和意义

（1）预防性维修的好处

（2）预防性维修TBM&CBM

2、预期维修计划的实施

（1）预期维修时间的确定

（2）预期维修计划的案例

（3）维修窗口MW

（4）维修计划的协调与实施

3、预防点检基础（1 2 3 5 6 9）

（1）一条曲线

（2）二大劣化自然&强制管理

（3）三大根本：清扫&紧固&润滑

（4）五感

（5）六大模块

（6）9大物理特性

4、设备点检表的制作4套路

1）路径：一圈完成点检

2）项目：有增有减

3）基准：先数字后判断

4）现场：点检地方明确

5、设备点检3大机制

1）【案例解析】：维修部们月度会议报告结果

2）【案例解析】：巡检机制从上发现问题

3）【案例解析】：可视化看板管理

6、修人员设备点检2大要点

1）设备点检流程标准化

2）设备点检基准书数据库建立

【案例演练】：在自己公司点检表的基础上，结合丰田系的点检标准修改点检表

第3大技能--备件的管理

1、设备重要度分类

1）重要度4级对应处理方法

2）评价重要度的5要素

2、备件重要度分类

1） 重要度4级对应处理方法

2) 评价重要度的6要素

3、发注数的管理

1)【案例解析】：新设备的备品申请依据

2) 安全在库数设定基准

4、出入库的管理

1) 出入库忘记记录的解决法

2)【案例解析】：仓库部品的可视化管理

3)【案例解析】：部品管理流程

5、停产备件管理

6、备件成本递减3大核心方法

【案例演练】： 对一台新设备备件该如何购买

第4大技能--人“财”培养的团队管理

1、人“财”培养的困惑点

1）优秀的技能人员留不住只是工资不够吗？

2）入公司第1年有技能增加，后面技能几乎没有增加而困惑

3）设备维修技能好的只有那一，二位人员，他们的请假给您带来困惑

4）设备出现新的故障，联络领导联络厂家就OK了••••••

2、培训计划的作成

1）【案例解析】：社内培训的制定

2）【案例解析】：社外培训转内训

3、把握维修人员的技能弱项

1)【案例解析】：维修人员的7大项80小项的技能评价

2) 提炼A3故障报告的对策

3) 提炼年度维修数据

4、维修技能提升道具

1）【案例解析】：维修知识库组建

2) 维修道场的组建

5、丰田班组如何进行OJT(在岗培训)管理

1) 精益人才育成脉络

（1） 培养内容：知识、能力、心态

（2）培养方法：OJT/OJD/

（3）创意功夫提案、QC团队、TBP问题解决法

2)  班组人才培养OJD

（1）“OJT”→“OJD”

（2）OJD的实施步骤分析

（3）OJD案例演练

3) 丰田创意功夫提案  让员工带脑袋来上班

（1）创意提案制度的基本思路

（2）创意工夫活动的要点

（3）成长阶段的指导方法

【案例演练】：运用丰田系技能评价表找出自己的弱点；

【案例演练】：制定年度计划和5年计划；

第5大技能--预测性维护管理

1、设备维修方式的分类

2、设备维修策略的选择

3、预防性维修与预知性维修的区别

【案例解析】：某设备预防性维修与预知性维修区别分析

4、预知性维修的三大要素

5、设备的状态监测

1）状态监测的发展

2）几种典型零件的状态监测

3）现代状态检测技术

6、以可靠性为中心的维修RCM

1）设备的可靠性分析

（1）什么是RCM               

（2）RCM的产生和发展-维修新观念

（3）RCM分析的输出           

2）RCM的原理和分析过程

（1）RCM的基本观点           

（2）RCM分析中的7个基本问题

7、预知维修的实施-设备潜在失效模式及后果分析（EFMEA）

【案例解析】：设备预防性维护的工具-软件、监测工具

8、预知维修的实施-消除失效模式措施的制定

第三章 设备管理5大技能综合运用

1、设备维修成本递减

1）设备维修费用组成

2）设备故障的潜在成本

3）维修费用的核算方式

2、 可视化看板管理

1) 【案例解析】可视化看板的表格介绍

2) 关键定期报告机制建立

3) 【案例解析】活动板的事例介绍

3、设备管理最终目标-设备综合效率提升

1）【案例解析】6大损失递减

2）专项活动推行（QCC活动圈  自主保全TPM  小团体改善）

唐老师

原汁原味TPM践行者

曾丰田集团生产调查室 负责中国区18家公司TPM推行

高级设备专家（中国设备管理协会）

设备工程师评审专家（中国机械维修改造协会）

《MTP（日产训）》授权认证讲师

《TPM》 《TBP》 《人才育成》等课程 丰田主讲师

《设备精益管理—5大技能提升》《设备全生命周期管理》国家版权课程开发

主讲课程：

TPM系列

《TPM全面设备维护实战训练》　

《原汁原味：自主保全TPM实战推行》

《计划保全TPM实战训练及设备智能运维管理》

设备系列

《设备维修效率提升高级研修班》

《设备管理策略转型与设备管理体系重构》

《设备全生命周期管理及设备管理发展趋势》

《降本增效提升OEE及面向智能制造的设备管理》

《设备精益维修管理--5大技能提升》 （版权课程)

管理系列

《设备班组长一日标准化工作》

《设备现场6S系统落地实战训练》

《设备班组长五项核心管理能力提升训练》

《丰田精细化管理--设备效益最大化》

唐老师优势：

唐老师为学习到正宗的TPM，目前住在苏州上班地点上海，因此每次需要1趟高铁2趟公交3趟地铁的换乘，这种状态持续好几年啦，有幸接受过日本专家的专业系统的培训，而且数次合计6个月时间去日本总公司学习自主保全TPM的推行和计划保全的推行，更在国内的丰田分公司和其他的公司推行TPM；唐老师认为没有咨询作为支撑的培训是不接地气的，没有培训经验的咨询是落地会受到相应的影响。为此唐老师一直以来用微信咨询和培训并重，解决公司实际问题同时培养企业内部人才。

唐老师一直以来在企业从事设备管理方面的工作，可谓是经历多多，其信奉的做事方法是实用有效、落地创新。在现维修体现组建、精益TPM设备管理、备件管理、快速换线（SMED）、无动力改善、低成本自动化、故障真因追求、预测性维护、可视化管理、成本管理、自働化、QCC、自工程完结、班组长的设备管理等的策划及推进方面，有着丰富的实战经验。

唐老师认为“不能解决企业实际问题的培训就是耍流氓”，为此唐老师结合企业实际情况，以实战案例开眼，从意识入手开刃，以解决实际问题见长，课程深入浅出，生动活泼，深受学员和企业好评。

授课特点：

——[实用有效]——

培训项目操作实战型专家主讲，项目推行经验丰富，问题解决更透彻，借助学员实际案例进行

针对性性的剖析、演练，实现学员带着问题来带着答案走！

——[气氛活跃]——

将管理知识生活化，并辅助大量案例引起学员共鸣，有利于学员参与其中，

并确保学员主动与持久的学习力。

——[学以致用]——

用互动、体验、讲评等授课方式，让学员在练中学，学中练，达到学以致用，用企业实践经验，并将带方法和工具解决企业的实际问题。借用专家的话“不能解决企业实际问题的培训都是耍流氓！”，做到务实有效！

主要成绩代表：

企业成绩：曾在丰田集团中国区主推TPM，中国区的设备故障件数率下降连续3年全球下降第一（每年30％约幅度下降）

咨询成绩：某酒企因大规模自动化设备导入，设备管理技能跟不上来，从最基础设备台账开始梳理构建设备全生命周期体系，故障率每月约下降10％，目前6个月为止已经下降60％

培训成绩：某电子厂培训前与客户线上调研确定预防点检与事后维修2大重点模块，运用企业的案例，课堂输出内化表格和行动方案　且在1个月后线上实施检查与点评，实现培训价格做到咨询服务，成本节约80％；

学员评价：

今天听到讲备件管理这是我的困惑，就凭这一点我感觉值啦！

——学员代表  刘云

刚开始对唐老师的普通话比较担心，但在后面展示后，完全不用担心！

——企业代表 张树人

跟唐老师学习，我的意识变了！

——某企业总经理 李春雷

客户代表：

机    械：布勒机械、日本松下电器、美国博能特、韩国乐星机械、杭州德帕姆泵业、杭州诠世传动、杭州富尔顿热能设备有限公司

食品医药：中储粮东莞基地、蒙牛、乐百氏、四川徽记食品、农夫山泉、重庆天友乳业、柳州安琪酵母、汇仁药业

光    电：苏州协鑫光伏科技、浙江晶科能源、江西赛维、福州科立视、南通华烨光伏、无锡理波光电、京东方

玻璃行业：南玻吴江公司、安徽东旭光电、雅玛顿

半 导 体：森萨塔科技宝应有限公司、惠州德赛西威（原西门子）、生益科技

汽    车：一汽大众、天合富奥汽车安全系统（成都）、六和机械、奇瑞汽车、桐林铸造、新晨动力、中车、日产、本田、大众、天河富奥、大友、马鲁雅斯、江森汽车、柳州五菱、吉利汽车、菲亚特意大利、科世达上海、佛吉亚德国、金杯汽车、长安汽车、重庆韩泰轮胎、重庆菲特尔莫吉摩擦材料、长春合心机械制造、上海优瑞玛特合心机械、上海威科特汽车热交换器、上海蓝科电气、上海德梅柯汽车装配、

电子电器：格力电器、上海艾欧史密斯水处理、上海艾欧史密斯热水器、蓝微电子（苹果电池生产企业）、德豪润达、东方电气、常州诺德电子、华星光电、TCL、创维、日立电梯

化    工：中盐昆山、中国石油、福建燃气

重    工：徐工集团  振华重工  中远海运