课程背景：

80%的质量问题都源于设计缺陷和工艺缺陷，质量管理的被动局面则在于对这些缺陷缺乏有效的管理。

FMEA用严密的逻辑对工程师的设计方案和工艺方案进行评审（其中包括对经验教训的分析总结），进而找到解决问题的优先顺序和方案。这种系统化的方法能将工程师团队的技术很好地储备起来，并使之规范化和文件化。

根据最新版AIAG-VDA FMEA要求，系统地讲解DFMEA和PFMEA要求、内部逻辑、实施步骤和方法，帮助企业相关职能部门负责人及主管工程师们能够快速聚焦变更，透彻理解主机厂对潜在失效分析并进行预防，解决产品设计和过程设计可能出现的问题。

培训目标：

使学员能熟练掌握FMEA，并能合理地运用在项目管理中的风险分析及确定改进措施；熟练掌握FMEA分析的逻辑关系，将FMEA的输出结果与设计流程中的其它工具结合，确保在设计中对风险点进行有效地管控。

课程大纲：

FMEA的类型及分析对象

创建FMEA的七步法

七步法的优点

1、DFMEA的实施

步骤–1：策划与准备

（Planning and Preparation）

•项目策划（Project Planning）

•识别DFMEA项目和定义DFMEA边界

•DFMEA痛点一：如何识别新项目中的高风险来源【案例】

•转版第一步：FMEA表头/范围定义转化

•步骤一的利益

步骤–2：结构分析（Structure Analysis）

•系统、子系统、部件和零件的关系【案例】

•方块图：确定分析对象【案例】

•接口分析：描述系统要素之间的相互作用

•结构树：层别系统要素，用结构连接说明依赖关系【案例】

•分组练习与研讨一：练习产品结构分析

步骤–3：功能分析（Function Analysis）

•功能/要求：描述项目/系统要素的预期用途

•DFMEA痛点二：创建“项目功能要求”逻辑链【案例】

•参数图(P-图)：专注于优化输出所需要的设计决策【案例】

•分组练习与研讨二：练习产品功能分析

•转版第二步：结构分析和功能分析转化

步骤–4：失效分析（Failure Analysis）

•失效模式的类型和失效链

•DFMEA痛点三：建构风险网（结构层功能层失效层）

•DFMEA痛点四：厘清失效链在产品层级中的位置【案例】

•失效分析结构树【案例】

•转版第三步：失效链的转化

•分组练习与研讨三：练习产品失效分析

步骤–5：风险分析（Risk Analysis）

•当前预防措施和探测措施【案例】

•DFMEA痛点五：设计控制结构树

•DFMEA的落地核心点：创建设计控制措施的思路

•转版第四步：当前设计控制的转化

•严重度、频度、探测度评级标准

•行动优先级（Action Priority：AP）【案例】

•分组练习与研讨四：练习产品风险评估

步骤–6：优化改进（Optimization）

•优化措施的顺序

•措施的状态管理【案例】

•转版第五步：优化措施的转化

步骤–7：结果文件化

（Results Documentation）

•FMEA报告

•小结：DFMEA逻辑

2、PFMEA的实施

步骤–1：策划与准备

（Planning and Preparation）

•多功能小组成员提供什么？

•PFMEA项目确定和边界定义

•确定过程范围

•转版第一步：PFMEA表头/范围定义转化

步骤–2：结构分析（Structure Analysis）

•过程流程图（Process Flow Diagram）【案例】

•PFMEA痛点一：建构“工序工步4M要素”结构树【案例】

•分组练习与研讨五：过程结构分析

•转版第二步：结构分析和功能分析转化

步骤–3：功能分析（Function Analysis）

•功能/要求的描述

•PFMEA痛点二：创建“工序/工步/4M要素功能要求”逻辑链【案例】

•PFMEA痛点三：如何定义“4M要素”的功能和要求

•分组练习与研讨六：过程功能分析

步骤–4：失效分析（Failure Analysis）

•失效与失效链分析【案例】

•PFMEA痛点四：建构风险网（结构层功能层失效层）

•失效影响、失效模式与失效起因【案例】

•失效分析结构树【案例】

•DFMEA和PFMEA的关系【案例】

•分组练习与研讨七：过程失效分析

•转版第三步：失效链的转化

步骤–5：风险分析（Risk Analysis）

•当前预防措施和探测措施【案例】

•PFMEA痛点五：过程控制结构树

•PFMEA的落地核心点：创建设计控制措施的思路

•严重度、频度、探测度评级标准

•行动优先级（Action Priority：AP）【案例】

•分组练习与研讨八：过程风险分析

•转版第四步：当前设计控制的转化

步骤–6：优化改进（Optimization）

•优化措施的顺序

•措施的状态管理【案例】

•转版第五步：优化措施的转化

步骤–7：结果文件化

（Results Documentation）

•FMEA报告

•小结：PFMEA逻辑

3、FMEA实施管理

FMEA为何改版？

AIAG-VDA FMEA的利益和财务影响

什么情形下使用FMEA：范围

什么时候更新FMEA

FMEA的实施团队及成员职责

FMEA时间安排：基于APQP阶段

FMEA时间安排：基于MLA阶段

FMEA实施潜在注意事项

FMEA的局限性

FMEA转版要求：如何从旧版转到新版

总结：FMEA的关键变化点

【注：课程配置完整案例，供学员练习参考用】

王老师：

教育及资格认证：

高级咨询师、培训师

六西格玛黑带(法国标准化协会ANFOR)

富士康集团制造工程师、品保主管/经理

国内第一本《汽车行业ISO/TS 16949:2002国际标准应用与实施指南》主编

讲师经历及专长：

王老师具有8年大型制造企业工作经验及12年以上专业管理咨询、培训工作经验，专注制造业的研发管理、质量管理、设备管理、流程管理咨询与培训，精通运用前沿管理技术解决企业实际问题，对不同行业、不同企业运营的难点等有系统的研究及丰富的经验。已为国有、欧、美、日、港、台资及民营等五百家以上企业提供过培训、咨询服务。客户涵盖汽车及零配件业、铁路轨道交通业、有色冶炼加工、信息电子及零件业等产业。

培训客户及培训风格：

汽车及零配件业（约200家）：萨克斯汽车零部件（德资）、比亚迪第十五事业部、广州索哥波灯具（法资）、芜湖马瑞利（意大利）、广州考泰斯（德资）、肇庆本田金属（日资）、广州东风本田（日资）、霍尼韦尔感应器系统（美资）、安费诺（三家工厂）（美资）、嘉实多（英资）、深圳航盛电子（民企）、一汽铸造有限公司（长春/成都）、爱励铝业（美资）、长春英提尔（中加合资）、蒂森克虏伯（中德合资）、北汽福田（长沙）、金洲齿轮、武汉神龙汽车（中法合资）、芜湖天人冲焊件（民企）、长春西诺塑料（德资）、海口威昌汽配、福州青口科技、洛阳轴承、泛亚欧宝、东风易进、深圳特尔佳、宝凌音响……

轨道交通业（约50家）：株洲电力机车、青岛四方机车、长江车辆、株洲时代新材、眉山车辆、资阳南车电力机车、成都南车轨道车辆、广州南车城市轨道、昆明南车城市轨道车辆、珠海浩亭（德资）、株洲联诚集团、苏州易程科技、青岛欧特美（美资）、株洲天力锻业、宁波新能源、深圳通业科技、惠州标顶、宁波和荣……

信息电子及零件业（约300家）：仁宝电脑（台资）、东莞三星视界、深圳长城电脑、创维电子、深圳竞华电子、富士康群创事业部、东莞伟易达集团（港资）、东莞昆盈电脑、昆山竞陆电子、惠州华阳多媒体、无锡新美亚电路、广州捷普电子、广州名辛电子（日资）、惠亚集团（广州/惠州）、CMK（日资）、惠州永昶集团、东莞华容电子、建兴科技、柏拉图电子、西铁城、库柏电子、亿都半导体、比克电池、东莞新能源、阿诺德磁材、澳利电器、珠海爱普科斯、越峰电子、杰群半导体、光台电子、广川科技、劲胜精密组件、嘉隆科技、PCH Solutions、益阳奥士康集团、万金电机、伟志电子、显邦电子、飞煌世亚、良维科技、台端电子、宗泰电子、建业集团、明阳电路、奥林巴斯……

其它行业（约100家）：甘肃靖远二电（行业标杆）、云南驰宏锌锗、禄思伟矿业资源、南玻太阳能、中粮金帝食品、中华制漆、旭硝子精细玻璃、东莞银禧科技、亨斯迈、鼎盛文化、天山铝业、华阳涂料、南京枫叶能源设备、大行车业、信泰光学……

王老师善于解答学员疑问，风趣幽默，深入浅出，具很强的互动性，深受客户好评。课程设置紧密结合客户的实际问题，没有复杂的理论和概念，提供学员具体的工作方法和工具，大部分案例来自王老师咨询实践工作中，启发学员思考和分析问题。