课程背景：

物流管理绩效直接影响对股东回报与客户满意度。如何在优化服务水平的同时提升物流效率是物流管理的关键目标。本课程从物流规划到运作执行，内容涵盖仓库与运输规划、物流日常运营、物流成本管理、物流绩效管理、供应商管理及其物流新技术应用等内容，借鉴行业标杆企业最佳实践，深入挖掘物流创新与优化的机会，赋能组织提升赢利能力与客户满意度。

培训目标：

● 优化仓库规划布局

● 改善运输决策规划

● 规范物流运作管理

● 缩减物流总体成本

● 改善厂商管理策略

● 完善物流绩效管理

● 借鉴标杆企业实践

课程大纲：

第一讲：仓库规划布局

一、仓库选择

1.自营与外包考虑要素

2.自营与外包定量分析

3.仓库功能工作说明书

4.仓库符合性评估体系

工具模型：损益平衡法、SOW、符合性评估要素清单

二、空间需求

1.业务需求

2.周转目标

3.储存方式

模拟演算：如何合理规划仓库面积？

三、设施布局

1.仓库合理分区

2.仓库流动布局

3.库位优化管理

案例分享：合理设计仓库功能与流线布局

案例研讨：如何依据流动性合理布局库位？

第二讲：仓库运作管理

一、日常作业

1.收货与放置

2.拣选与发货

3.存储与标识

工具表单：物资仓储方案明细表、先进先出方法

二、库存管理

1.预测协同

2.库存记录

3.库存分析

工具模型：库存周转率核算

案例研讨：库龄分析

三、安全管理

1.人员安全

2.设备安全

3.货物安全

案例分享：盘点记录遗失造成的资产流失风险

第三讲：运输规划运作

一、运输决策规划

1.网络设计

2.线路分析

3.服务协商

案例分享：通过优化物流网络降低物流成本并提升服务水平

二、运输模式优化

1.运输路线优化

2.运力资源共享

3.协同运输管理

案例分享：标杆企业成功应用CPFR流程大幅降低供应链成本

三、物流模式创新

1.寄售制（Consignment）

2.循环取货(Milk run)

3.供应商管理库存(VMI)

案例分享：应用新技术实现VMI高效协同模式

第四讲：物流成本管理

一、物流成本构成分析

1.运输成本

2.库存成本

3.设施折旧

4.人工成本

5.运营成本

6.质量成本

示例：物流成本构成分析

二、物流定价与影响因素

1.仓储成本影响因素

2.运输成本影响因素

3.物流定价方式选择

三、物流成本缩减策略

1.网络布局优化

2.资源利用提升

3.合作资源优化

4.作业效率提高

业务研讨：物流成本缩减的具体策略与方法

示例：物流成本构成分析

第五讲：供应商管理策略

一、供应商关系管理

1.供应商关系类别

2.供应商关系策略

3.供应商关系改善

二、供应商绩效管理

1.供应商绩效评估

2.供应商绩效管理

3.供应商绩效改善

三、供应商合作谈判

1.业务合作谈判程序

2.服务水平协议签订

案例研讨：放弃还是争取？

第六讲：物流绩效管理

一、物流绩效指标设定

1.依据战略设定物流绩效指标

2.建立三级物流绩效指标体系

3.依据业务流程设立绩效指标

工具模板：绩效计分卡、SMART原则

问题研讨：如何按物流作业环节设置KPI指标？

二、物流绩效评估

1.制定物流绩效评估标准

2.回顾物流绩效达成结果

3.分析物流绩效运行状况

三、物流绩效改善

1.实施绩效激励举措

2.建立绩效沟通机制

3.制定绩效改善计划

工具模型：双因素理论、绩效持续改善计划表

第七讲：物流技术应用

一、新技术应用

1.大数据优化物流决策

2.区块链提升结算效率

3.人工智能提升资源利用率

案例分享：标杆企业应用大数据优化运输线路实现大幅降本

二、信息技术应用

1.LMIS

2.RFID

3. EDI

案例分享：应用新技术实现VMI高效协同模式

三、智能设施应用

1.智能存取系统

2.智能拣选系统

3.智能搬运系统

视频演示：各种智能物流设施的应用场景

吴老师：

教育及资格认证：

高级采购供应链讲师

中国物流与采购联合会核心专家

ISM注册供应管理专家CPSM认证教练

百度百科收录中国知名供应链专家

20年跨行业供应链运营与管理经历

工作经历及专长：

曾任：尚品宅配丨城市投资人兼总经理

曾任：力天大成丨副总裁兼采购中心总经理

曾任：大自然地板丨供应链副总经理

曾任：联想电脑丨采购主管 物控主管

曾任：台达电子丨采购担当 物控主管

相关学术研究：

01-《供应链管理专家》认证项目自主知识体系编制

02-《城市供应链竞争力指数—指标体系》《企业供应链竞争力指数—指标体系》起草编制

03-《中国采购发展报告》专家编委并发表专题文章《 技术进步推动全球采购与供应链发展》

吴老师具备20年跨行业知名企业丰富的供应链运营与管理经验，致力于为企业打造卓越供应链管理体系，提升企业在新经济环境下供应链竞争优势，曾辅导企业通过优化激励机制与打造业绩标杆，超额完成营收业绩同比增长目标20%； 曾在大自然家居(中国)有限公司成立跨职能供应链项目团队，以项目管理的方式优化供应链端使得采购成本缩减10%以上，且完美订单率提升20%以上；曾为客户优化企业外包业务模式，有效解决了外包产能瓶颈, 使之总体的外包产能提升3倍。

吴老师前后为多家知名企业提供培训与咨询服务，服务的客户涉及电子、通讯、IT、机械、家居、工程装饰、服装及快消等多个行业。代表客户包括但不限于：中国移动、伟创力、艾默生、西门子、盐田港、东风汽车、上海电气、大亚湾核电、兰州石化、三一重工、北元化工、普天集团、马斯科( Masco )集团、日本京瓷光电等众多等知名企业。

近期部分授课案例：

曾给信利半导体讲授《供应链管理体系优化》12期，通过培训后，学员们掌握了策略与方法，并有效实施供应商整合与VMI，使得供应链成本缩减25%以上。

曾给中国移动讲授《建立优秀的供应商管理体系》4期，对原有供应商绩效管理标准升级优化，供应商交付绩效水平提升20%以上。

曾给同洲电子讲授《赢在供应链》、《库存管理成功之道》、《采购成本分析与缩减》3期，通过实施通过优化端到端供应链流程，采用供应链协同技术与品类管理策略，库存缩减30%以上。

曾给东方汽车讲授《供应商开发与管理》《采购成本分析与缩减》《库存管理与优化》3期，通过培训后，企业采用采购成本缩减方法，降底成本达10%以上。

曾为香港信隆实业、泰钢合金、恒丰纸业、蓝天集团等多家企业进行公开课程：《精益采购管理-供应商管理策略与采购成本缩减》8期、《赢在供应链》4期、《全面缩减采购成本》10期、《仓储配送与物流创新》8期、《库存管理成功之道》6期。

主讲课程：

赢在供应链之高阶序列《供应链战略、流程与绩效》

赢在供应链之高阶序列《智慧物流与供应链管理》

赢在供应链之中阶序列《库存管理成功之道》

赢在供应链之中阶序列《供应链金融创新与风控》

赢在供应链之中阶序列《数据管理赋能供应链价值提升》

赢在供应链之专业序列《360度采购降本》

赢在供应链之专业序列《精益物流管理》

赢在供应链之专业序列《优势谈判策略与技巧》

赢在供应链之专业序列《供应商全生命周期管理》

赢在供应链之专业序列《采购全方位风控与合规管理》

授课风格：

注重实操：课程以采购、物流与供应链最佳管理实践为蓝本，针对工作中遇到的痛点和难点与供应链管理存在的短板给出策略、方法与工具。

案例丰富：深入剖析国内外供应链标杆企业最佳实践，提倡站在巨人的肩膀上学习，善于运用案例研讨的方式启发学员深入思考，引导企业快速借鉴行业最佳实践并结合自身实际业务推广应用。

内容专业：课程强调专业务实，学以致用，引导学员学会应用适宜的策略与专业的方法解决问题。

部分服务过的客户：

大型企业：伟创力（世界500强）、艾默生电气（世界500强）、西门子、盐田港、中国移动、MASCO（马斯科-世界500强）东风汽车（世界500强）、上海电气、大亚湾核电、三一重工、普天集团（国企）、美的集团…..

生产制造业：中海油、北元集团、信利半导体、同洲电子、伟易达、海格电气、赛尔康电子、天音通讯、大洋电机、兰州石化、天津中核、长清计算机、京瓷、华恒生物、宝雅新能源汽车、街景店车新能源科技、中原化学、通伊欧轮胎、九目化学制品、庆安电气、普瑞达电梯、奇维科技、京滨汽车、雪华铃家用电器、美国思睿逻辑、崛泰科技、ITT工业集团、欧司朗（中国）照明有限公司、美国凯曼顿电器、惠雄皮具制品厂、精成科技股份、新飞通光电子技术、信宇实业、香港信隆实业、泰钢合金、华粤宝电池、融海光电、瑞表远东技术、博世视听系统、耐普罗模具塑胶制品、USCN Sourcing LLC、马田工业、南玻集团伟光导电膜、广州本田汽车、万奇特电子、湛江德利化油器、安费诺科技、艾默生网络能源、中兴集成电路设计有限公司、深南电路……

其他：晨砻采购网、天坛家具、海底捞、奈特食品、蓝天集团、卡拉威(CGC)、中航集团、中集集团、恒丰纸业、九牧王、雀巢、同星物流、安得物流、日日顺……