课程大纲：
JR(工作关系)
1、角色认知6H
※ 听歌、感受“正能量”
※ “ 修炼成精”的当今内涵
心中三感
※ 从技术走向管理的认知：能力3段提升
技术骨干型
管理专家型
仁爱型
关心、关注、关爱案例分享
※ “道正”与“术精”
※ 专题技能研讨： 高效沟通能力与人际关系
沟通的“道”与“术”
端正的沟通心态
高超的沟通技巧
良好的沟通习惯
※ “ 修炼成精”的当今内涵
去除心魔
包容与坚守
※ 能力管人、魅力服人
德才兼备、以德服人
情景领导力SL4大风格
修四会之功
水能载舟、亦能覆舟的价值观
案例分享：员工满意度调查
※ “道正”与“术精”
※ 专题技能研讨： 高效沟通能力与人际关系
報告・連絡・相談的5级水平提升
JI(工作指导)
1、员工培训与工作指导3H
※ 栽培与达人
※ 工作指导On Job Training
※ 指导5步曲
※ 培训与指导4阶段（PDCA）
员工技能MAP
教材与素材
耐心才能出成果
评估与改进
※ 成长栽培On Job Developement
※ 部下心中理想的领导
自我能力强
擅长团队管理
为部下提供成长、发展的机会
※ OJD四步曲
考虑适合部下的工作
安排工作
通过日常跟进，促使部下完成工作
给予部下成就感、成长感
※ 让部下成长3步曲
Must Do：基本的能力
Can Do：提升的能力
Shoud Do：职业规划
2、营造学习型组织3H
※ “工作学习化、学习工作化”
※ 3类学习方式
OJT与OPL
知行合一
反思式学习（吃一堑、长一智）
※ 团队讲堂活动
※ 学习型组织3大核心意识
问题意识
持续改进（Kaizen）
自我反省Hansei
※ 营造全员改善Kaizen文化
尊重点滴智慧
初级：
²◇合理化建议活动
²◇改善提案
²◇亮点改善
²◇改善周
中级：
²◇绩效性改善
²◇QCC活动
高级：
²◇专项课题攻关
²◇价值流分析与优化
²◇事业目标方针展开
²◇供应链与价值链优化
创造双赢回报
ü◇激励为主、惩罚为辅
展现人文情怀
ü◇宣传与展示
ü◇TOP诊断
ü◇竞赛与评比
ü◇发表与表彰
JM(工作方法)
1、时间与工作任务管理3H
※ 时间管理3大技巧
记事簿
个人要务看板
班组任务看板
※ 任务与工作计划安排（严谨与高效）
PDCA的要点
※ 班组一日管理
工作总结和生产报表及工作交接
※ 小案例、大哲理
科学方法决定效率
※ 可怕的德国和日本
认真与严谨
严谨的3大内涵
※ 高效工作方法论
PDCA新境界
目标的SMART
SWOT分析
5W2H
TP展开、WBS分解
A3报告
2、设备自主保养TPM6H
※ 缺陷意识
缺陷才是设备杀手
消除缺陷才是“预防”
※设备消缺4大基础手段
※综合效率OEE管理
※OEE提升、设备高效化6大专题
设备模具改善与“专项技改”
物流、辅助工装改善
快速换模SMED
设备自主改善活动
设备“技防式”本质安全
设备操作工“4星制度”
3、效率提升利器6H
※IE手法与3大基础工具
生产单元编排
动作观察
工时管理
※简便自动化（LCIA 自動化）
※优秀企业案例分享生产方式优化与革新
浅知“精益生产”
※价值流分析与优化
绘制价值流图
价值流分析
精益优化
4、现场安全管理3H
※安全生产的理念与手段
※源于日本的班组KYT（危险预知训练）
※安全生产新高度
本质化安全3大内涵
JK(工作改善)
1、一线现场改善技能 4H
※改善的“道”与“术”
改善文化的4大精髓
改善活动的3大成功保障
※改善工具:3现5原则表
※班组改善成果案例展示(品质、效率、安全、士气、成本)
※流程改善技能与IE基础工具
2、一线现场改善活动2H ※ 优秀案例分享
合理化建议活动
一般性改善方法
绩效性改善方法
