课程大纲:
第一讲:VUCA时代采购供应的挑战
1、不稳定V、不确定U、复杂C、模糊A背景下的采购思路
2、2017年的供应市场的问题与对策
3、采购的五项原则与团队技能
4、全球化竞争时代,机会与风险
5、采购与供应链的可持续性管理
第二讲:供应商开发与选择
1、供应商开发的必要性分析
2、企业供应需求的自我标准设计
案例:某外资企业的供应商开发流程与表格工具
3、供应商识别、帅选、开发的流程
4、选择的标准建立与量化设计
5、供应商基础帅选、评估的四大指标
6、重新性采购评估的6个核心模型
—财务Financial
—技术Technology
—柔性Flexible
—质量Quality
—生产Production capacity
—风险Risk
7、供应商选择的其他考虑
8、如何建立供应商库
9、供应商确认与分类
10、供应商管理开发风险与控制
第三讲:供应商绩效与关系关系
1、供应商绩效管理的重点内容
2、供应商绩效考核的流程
3、供应商考核KPI指标的确定
4、供应商关系与现代供应的策略
5、企业与供应商关系曲线分析
6、供应商管理的八大策略
7、供应商关系模型
8、如何有效提高供应商积极性
第四讲:全新采购成本管理——成本高涨的背景下如何系统降低成本
1、优化采购管理基础
2、建立科学化的采购管理系统
3、描述和使用
4、这些物品如何使用:功能性需求分析
5、当前价格、条件和年度支出
6、当前和约与失效日期
1)物品的战略重要性
2)期望目标
3)项目计划与实施周期
4)供应条件
5)顾客需求识别
6)设计开发需求识别
7)产品工艺与标准化
8)采购限制因素
9)供应环境分析
10)采购风险分析
7、总体拥有成本(TCO)观念
第五讲:采购价格分析与降低成本方法
1、供应商定价的方法分析
2、市场状况与价格分析
3、简单价格分析工具
4、市场分析的分析手法
5、Quantity Discount Analysis(QDA)
6、价格分析11种方法/如何识别供应商虚假报价市场状况与价格分析
7、价格分析工具
8、市场分析的分析手法
9、采购成本的认识误区
10、全新采购成本管理理念
11、成本分析与降低成本的22种方法与具体运用
12、利用学习曲线LEANING CURVE
13、VE/VA价值工程/价值分析
14、产品生命周期成本法
15、供应商先期参与(Early Supplier Involvement ESI)