课程大纲：
AIAG核心工具APQP（第三版）+CP（第一版）+PPAP（第四版）
前言：介绍及学习目标
第一：世界质量管理发展史
第二：经营质量管理体系搭建
第三：AIAG核心工具明细目录
第四：APQP五大阶段
第五：APQP流程
第六：AIAG核心工具逻辑关系
第七：AIAG核心工具管理重点
APQP先期产品质量策划（2024年3月版本）
前言：APQP基础知识概述（入门）
组织团队
定义范围
团队对团队
采购
顾客与组织的参与
同步工程
控制计划
问题解决
产品质量时间计划
与时序图相关的计划
第一章：APQP五大阶段-阶段1：计划和确定项目
1.1顾客的声音
1.2业务计划和营销策略
1.3产品/过程标杆数据
1.4产品/过程假设
1.5产品可靠性研究
1.6顾客输入
1.7设计目标
1.8可靠性和质量目标
1.9初始物料清单
1.10初始过程流程图
1.11初始产品和过程特殊特性识别
1.12产品保证计划
1.13产能规划
1.14领导支持
1.15变更管理
1.16 APQP项目指标
1.17 风险评估缓解计划
第二章：APQP五大阶段-阶段2：产品设计和开发
2.2 可制造性、装配和服务设计
2.3 设计验证
2.4 设计评审
2.5原型样件制造——控制计划
2.6工程图（包括数模数据）
2.7工程规范
2.8 材料规范
2.9 图纸和规范变更
2.10 新设备、工装和设施要求
2.11 产品和过程特殊特性
2.12 量具/测试设备要求
2.13 团队可行性承诺和领导支持
第三章：APQP五大阶段-阶段3：过程设计和开发
3.1 包装标准和规范
3.2 产品/过程质量体系评审
3.3 过程流程图
3.4 平面布局图
3.5 过程失效模式和影响分析（PFMEA
3.6 试生产控制计划
3.7过程说明书
3.8 测量系统分析计划
3.9 初始过程能力研究计划
3.10 领导支持
第四章：APQP五大阶段-阶段4：产品与过程确认
4.1有效生产运行
4.2 测量系统分析
4.3初始过程能力研究
4.4 生产件批准
4.5 生产确认测试
4.6 包装评价
4.7 生产控制计划
4.8 质量策划签发和领导层支持
第五章：APQP五大阶段-阶段5：反馈、评定和纠正措施
5.1 减少变差
5.2 提升顾客满意度
5.3 改善顾客服务和交付
5.4 有效利用经验教训/最佳实践核心文件说明和案例风险
结束篇：课程回顾总结+案例演练
CP控制计划（2024年3月第一版）
控制计划基础知识
CP背景介绍
CP目的
支持产品质量策划周期
贯穿产品生命周期的控制计划
控制计划方法论
整体质量过程控制计划
与IATF 16949的关系
第一章：控制计划的要求和指南
1.1控制计划格式
1.2特殊特性
1.3转递特性
1.4防错确认
1.5控制计划家族
1.6相互依存的过程和/或控制计划
1.7返工和返修过程
1.8反应计划详情
1.9 100%目视检查
1.10”黑匣子”过程（新增）
1.11没有设计责任的组织
1.12指定供应
1.13使用软件开发和管理控制计划
第二章：控制计划的开发
2.1基础知识（入门）
2.2 APQP和CP团队之间的时间和协调
2.3输入（编号表示APQP手册的章节)
2.4输出（编号表示APQP手册的章节)
2.5表单字段
案例演练详细编写方式
第三章：控制计划的阶段
3.1原型样件控制计划
3.2试生产控制计划
3.3生产控制计划
第四章：有效利用控制计划
4.1逆向PFMEA
4.2使用软件开发和管理控制计划及相关文件
4.3作为控制计划验证的分层过程审核
4.4高度自动化过程中的控制计划
4.5使用家族和基础FMEAs
4.6存储和处理相关风险的控制
4.7与控制计划相关的异常管理
附件：相关附表介绍
CP制作案例演练和核心点讲解
PPAP生产件批准程序
PPAP基础知识
PPAP起源
PPAP过程流程
PPAP目的
PPAP适用性
PPAP的过程要求
PPAP提交时机和提交等级
什么情况要进行PPAP？
PPAP提交等级有何要求
PPAP提交等级及明细
PPAP资料准备和记录保存
PPAP需要准备哪些资料
PPAP提交状态有几种
PPAP记录保存要求
PPAP重点表单和明细
案例说明
主办单位：
上海复锐企业管理咨询有限公司
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电话：021-65210156、021-65214838 18917636997
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