课程大纲:
一、工厂成本的构成
1.工厂成本分类
2.成本的经济特性
3.工厂成本分析
4.如何理解损益表和理解生产成本、管理费用和毛利率、净利润
5.如何确定生产成本计算方法
★制造成本构成
★固定成本VS变动成本
★制造费用的分摊原则
★变动成本法/全部成本法计算
6.标准成本的制定
★成本差异分析的意义
★标准成本计算法
★改进标准成本法
★本、量、利的管理原则
★基于标准成本的成本分析和管理
★实际案例分析,找出成本的浪费点
二、制造成本计算
1.生产成本的计算
★生产成本计算的基本方式
•分步法/分批法/品种法
•制造费用的计算
•制造费用的分配
•生产费用在成品和在制品间分配
•制造成本的差异分析
•企业经营平衡点控制和管理
三、如何降低制造成本?
1.哪些地方浪费了我们的成本
2.预测的方法的制定
★定性预测法
★定量预测法
3.找到成本突破的缺口
★成本节约的途径/宏观微观分析
★从整个公司的运行结构上分析成本的异常点
★通过价值链分析,从公司整体流程上找出成本的浪费点进行改善项目的开始
★成本改善项目的设定和十大步骤
★从供应链、物流、生产流找到成本的突破缺口
四、生产成本管理和绩效提升
1.生产成本的预测和决策
★设计对成本、质量的决定作用
★目标成本的管理和设定
•用目标成本法管理各个价值链的环节
•各成本中心的管理和成本差异分析
★降低质量成本从设计开始,抓住17各设计环节,提升客户满意度和降低产品成本
2.以精益生产体系为平台,以IE为工具,提升生产效率,持续改进成本结构
★导入精益生产体系,精益物流和计划管理流程
•价值流分析和改善
•学习价值流分析的手法
•当今价值流图的绘制
•价值流流程分析
•未来价值流图展望和绘制
•改善活动的开始和核心步骤落实
★了解和熟知精益生产体系金字塔的构成和重要要素
•打下扎实的基础,做好5S、目视化和标准作业
•快速换线,减少工时浪费,提升单机、单人产出
•提升设备的OEE,改善TPM保全体系,推行全员维护和专业维护结合
•推行精益物流和单元格流程设计,最大限度减少移动的浪费
•围绕降低七大浪费,逐一回顾工作中的潜在机会
•降低显性隐形成本的浪费,提升公司利润率
•经济动作运用,提升员工作业效率
•标准化作业和工时制定,推行标准成本核算和成本差异分析
•人机作业管理,实现一人多岗位作业
•合理优化的生产流程布局
•减少等待、移动、空闲等作业浪费
★推行全面质量成本管理体系和理念,降低质量成本
•如何有效的控制质量成本,降低内外鉴定成本和内外损失成本
•掌握DMAIC的循环解决问题的步骤
•培养员工的质量意识,建立有效杜绝质量瑕疵产出和流出生产流程
•培养问题意识,随时发现问题、找出问题的根本原因,系统解决质量问题
•掌握问题评估的方法,筛选出优先解决的问题
•运用统计分析的工具,系统的分析问题,找出问题的根本原因,
•对改善对策进行评估,有效的解决问题,将有效的对策举一反三,预防问题和解决问题
★推行Kaizen和QCC管理圈活动,建设开源节流的企业文化和管理氛围
•建设全民、全流程、全产品的成本改善活动
•建设质量第一、持续改善的企业文化,建设公司的品牌形象和客户使用体验
•熟练掌握Kaizen和QCC常用的管理工具运用
•建立改善项目和落地措施,把学习和应用结合起来。
★将节约降本和KPI绩效管理相结合,提升团队竞争力
•建立各层级的KPI绩效管理,把成本控制和改善作为工作的核心任务
•完善绩效管理体系,进行有效的绩效管理循环圈,强化管理团队的绩效管理意识
•建立积极绩效管理文化,建设强有力的基层工作团队,把成本管理理念贯彻到每一员工的日常工作中。
主办单位:
上海复锐企业管理咨询有限公司
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