课程大纲：
第一部分：概述
1.当前严峻国际、国内环境形势分析
2.产、研、销、物料管理面临的共同难题
3.多品种、少批量下的交期管理
4.产销失调的解决对策
5.交期延误的原因；
6.交期延误改善对策；
7.定期产销协调会议；
第二部分：柔性生产方式—多品种、少批量、短交期下的生产方式
1.什么是柔性生产方式；汽车行业学丰田，家电行业学松下
2.丰田生产方式-JIT准时化生产
3.“松下流”生产方式—生产效率快速提升100%；
4.生产布局改善；
5.一个流生产；
6.单元式生产（cell生产）、U型布局；
7.生产线平衡分析和效率
8.个别效率、整体效率
9.消除生产瓶颈—木桶原理
10.平衡技巧、工时测定分析（拍摄影像法分析节拍时间、标准时间）；
11.工序作业改善的ECSR原则；
第三部分：认识和消灭生产现场的八大浪费，提升生产能力，准时化生产
1.库存的浪费
2.过量生产的浪费
3.搬运的浪费
4.作业本身的浪费
5.等待的浪费
6.动作的浪费
7.产品不良、返工返修的浪费
8.管理的浪费
第四部分：生产计划与进度控制：
1. 生产类型、特点与对策
²生产管理的原理；
²生产类型（存货生产型、订单生产型）；
2. 产能与生产负荷分析
²产能的概念；
²决定产能的要素；
²如何分析人力负荷；
²如何分析机器负荷；
3. 生产计划概念、类型与制订要领
²生产计划的概念；
²生产计划的内容；
²生产计划编排的要素；
²生产排程常见的问题
²生产计划排程的优先原则；
²生产计划制订的流程；
²生产计划进度延误的原因与对策
²生产准备工作内容；
4.生产过程控制与异常协调
²生产控制的内容（事前控制、事中控制、事后控制）；
²影响生产进度落后的要素；
²生产进度落后的改善措施；
²生产异常的发现、反馈与处理；
5. 急单插单的解决技巧
第五部分: 物料的控制与管理
1. 物料控制与管理概述
²认识采购、生产、仓储物流过程
²物料控制的精髓是“三不”原则
²物料管理的目标；
²物料管理主要内容；
2. 物料需求计划管理
3. 精益采购策略与管理
²JIT准时化物料配送
²定量采购方式
²定期采购方式
²安全库存VS最高库存VS最低库存
²订购前置时间与订购点策略
²经济订购批量（EOQ）
²瓶颈采购、关键采购、常规采购、杠杆采购
4. 供应商选择、评估与全面管理
²供应商开发与评估
²供应商选择标准
²初步评估、正式评估、现场考察
²如何确保供应商如期交货
²供应商考核与等级评定
5. 精益库存管理
²库存管理的目标
²周转率与周转天数；
²不良库存发生的原因与对策；
²库存ABC管理方法；
²VMI-供应商管理库存；
²库存盘点；
²呆滞料管理；
²物料入库、出库、存储管理的流程；
²仓库安全管理
第六部分: 如何提高生产计划达成率，发现与解决生产问题
1、问题基本概念
²什么是 “问题” ?
²问题的分类
²问题的冰山模型
²面对问题的正确态度
²问题发生的模式
2、分析与解决问题的八个步骤和具体行动
3、解决问题的工具与技巧
主办单位：
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