课程大纲:
一、DFX面向可制造性设计
1.国际先进设计技术介绍
2.DFX面向量产的设计工具
3.DFC面向成本设计
4.DFI 面向可测量性设计
5.DFP 面向可包装性设计
二、D/PFMEA (潜在失效模式分析)如何推动DFMA的实施
1.FMEA如何推动DFMA实施稳健设计案例分析
2.FMEA的结构分析
3.FMEA功能性分析
4.FMEA 失效模式分析
5.FMEA与制造可行性分析
三、DFM - 面向可制造性设计
1.制造可行性分析检查清单
2.材料和工艺评估
3.DFM通用规则
•机加工通用规则和案例
--零件的定位基准
--零件的合理公差
--零件的加工夹具设计
•冲压件的设计规则和案例
--冲压件的主要设计参数
--展开料设计
--焊接工装设计
--冲压件的检测
•注塑件的设计规则和案例
--注塑件的设计与工艺
--注塑件的设计流程
--注塑件的拔模斜度设置和分析
--注塑件的分模线设置和分析
--注塑件的厚度分析
--注塑件的卡扣设计
--胶条设计准则
•铸造件的通用规则和案例
--铸造件的相关设计标准
--铸造件的加工余量设置
--铸造件的探伤检测
4.可制造性的分析练习
四、制造工艺过程能力和制造数据分析(minitab,excel)
1.产品设计与统计过程控制SPC
2.设计如何稳健控制工艺变差
3.制造数据分析与设计精度选择
五、DFA - 面向装配设计
1.面向装配设计原则
2.简化产品设计-最小化零件数量
3.最小化零件数量案例分析
4.标准化设计 – 减少零件的变化
5.防误防错
6.装配工艺
六、DFM/A 和开发流程
1.DFM/A 流程阶段
--概念设计阶段
--设计阶段
--验证和试生产阶段
--批量生产阶段
2.DFMA的各阶段评估
3.DFMA的各阶段工具
4.有效的管理DFMA于设计更改
5.产品生命周期的成本控制和DFMA
6.DFMA的评估
七、DFM/A 针对客户案例分析
1.制造行业领先的DFMA设计
2.小组DFMA练习
3.问答与咨询
主办单位:
上海复锐企业管理咨询有限公司
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