课程大纲:
1、产品生产中的变化源
2、变化的度量
3、过程能力的衡量
1、全面质量管理的定义
2、特性(征)分类
【课堂练习】
1、确定顾客满意度指标
2、制定企业质量战略
3、建立TQM推行委员会
4、建立关键衡量指标KPI
5、制定质量改善计划
6、选择流程改善顺序
7、TQM培训
8、KPI目标的分解
9、建立质量改善体系
10、全面质量管理评估
1、多变量分析法
(1)多变量分析的步骤
(2)多变量分析实例与练习
2、集中图法
(1)集中图介绍
(2)样例研究与课堂练习
3、相关分析与回归分析法
(1)相关系数
(2)回归分析
4、影响-控制图法
(1)特性要因图
(2)影响控制图简介
5、趋势图法
(1)改进平均值
(2)减少波动
1、全员参与
2、全过程控制
3、全公司品质改善活动
4、一切为顾客着想
5、一切以预防为主
6、一切用数据说话
7、一切工作按戴明循环进行
1、新产品全面质量管理的内容
2、五个阶段的实施
3、四个质量工具的运用
(1)FEMA失效模式与影响分析
(2)MSA测量系统分析
(3)SPC统计过程控制
(4)QCP质量控制计划
4、三个里程碑的管理
1、QCC-石川馨
2、精益生产-TOYOTA
3、六西格玛-MOTOROLA
4、8D方法-Ford
1、防错法
2、统计过程控制
(1)导向图
(2)统计控制的介绍
(3)统计控制的实例
【课堂练习】
3、质量能力进阶模型
第九章:培训总结与答疑
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上海复锐企业管理咨询有限公司
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