复锐咨询_《ISC：打造短交期、高柔性、低成本的集成供应链》

outline Course Outline

《ISC：打造短交期、高柔性、低成本的集成供应链》

Start time：2024	Course duration： 12
Lecturer：周老师	Course price：￥3800
Days：2
Course location：广州
Professional Classification：采购物流类、采购物流类:采购物流综合、采购物流类:采购管理、采购物流类:供应商管理
Category：
Job classification：
Keyword：ISC,打造短交期,高柔性,低成本的,集成供应链
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Course plan

City	Days	Price	January	February	March	April	May	June	July	August	September	October	November	December
广州	2	3800						21-22

Background and goals

课程背景：

VUCA时代，市场需求的千变万化和产品生命周期的大大缩短，使得市场需求不再均衡。小批量、多品种、销售预测不准、订单周期短、订单变化大、客户定制多、各类问题多，已经成为困扰企业交付、成本、品质的突出问题。
销售好不容易拿回来了订单，供应链却交货困难：
L/T不足、急单太多、交期变化太频繁、库存积压、呆死料的困惑。
小批量、多品种、插单不断，生产&供应商陷入整天救火的恶性循环。
设计变更、无时无处不在的各类问题及质量风险。
供应链管理差，已经变成中国企业由小变大、或由大变强的最大障碍。
任正非：供应链集成问题解决了，公司的管理问题基本上就全部解决了。
原华为集成供应链（ISC）变革组成员周老师，结合华为供应链的成功实践、运用20多年的实战经验，与您一起探讨并梳理“如何快速提升供应链的交付、柔性、成本、品质等核心竞争能力”，包括：
1、预测是不准的。关键是：如何制定制定在客户订单周期内，对需求进行快速反应的策略与方法。
2、如何优化整条供应链（供应商、原材料、半成品、成品、经销商或客户）的库存结构，实现在大幅降低整条链的库存与呆滞的同时、大幅缩短供应周期。
3、可执行的销售预测与需求确定（S&OP）方法。
4、如何优化计划体系，缩短供应周期、降低库存、提升齐套交付能力。
如何编制生产均衡、形成批量的主生产计划，提升产量与供应柔性。
如何编制准确的物料预测与备料计划、缩短采购周期、降低库存与呆滞。
5、如何进行强采购体系建设、保证齐套交付、降低采购成本、库存成本和呆滞。
6、初步学习与掌握：打造“以客户为导向、快速反应，能满足小批量、多品种、预测不准、订单周期短、订单变化大市场环境下的集成供应平台”：
建立计划、销售、生产交互机制，提升产品交付能力、降低库存&呆滞
建立计划、采购、供应商交互机制，提升物料交付能力、降低库存&呆滞

课程基于华为集成供应链（ISC）的成功实践，强调用整条供应链上最小的库存，使大多数原材料、成品的交付周期趋近于零。其极实用！老师实践经验丰富，所讲均能落地。

课程收益：

权威实战导师：
原华为集成供应链（ISC）变革组成员周老师，结合华为供应链的成功实践、运用20多年的实战经验、并通过大量成功企业的实际案例，深入浅出、化繁为简地解读世界级供应链管理体系建设及实操经验。
课程注重学以致用，注重实战性、操作性、以及可落地性。
大量案例讲解：
DELL、宝洁、Philips、ATL、松下、美的、方太、京信通信、星源材质、易事特、联合光电、大疆创新、嘉士利、仙乐健康、日丰管业、晟通科技等等。
一个对标评估：
对标最佳实践、运用《供应链管理成熟度评估模型》，评估自己公司供应链主要环节（供应链策略、订单管理、需求确定、供应计划、生产计划、物料计划、采购管理）的管理水平、找到差距、确定主要改进点。
二类实战练习：
现场传授保交付、降库存实战方法与工具：
收集参训公司的实际数据（成品数据、原材料数据）进行模拟实战练习，使学员
初步掌握集成供应链降本增效主要方法和原理，实现学以致用。
练习1：《需求的确定&产销协同集成解决方案》
1.1产品分类&客户分类
1.2可执行的销售预测制定方法
1.3可执行的销售与运作计划（S&OP）方法
1.4制定差异化的供应策略与库存策略，实现保交付、降库存、减少呆滞
1.5产销协同&客户协同方，缩短80%的成品交付周期趋近于零。
1.6制定生产均衡、形成批量的主生产计划及物控体系
练习2：《差异化的物料计划、采购技术&供应商协同集成解决方案》
2.1物料分类、优化库存结构
2.2差异化的物料预测&物料计划制定方法
2.3差异化的供应商备货数量确定方法
2.4供应商协同（JIT/VMI），使80%的物料交付周期趋近于零。
2.5建立适时的物控体系
三个对标讨论：
对照参训公司提出的《需求与订单问题》、《成品&物料交付问题》、《库存与呆滞问
题》、《采购与供应商问题》、《生产问题》、《营运成本问题》等，运用集成供应链方法论，带领学员探讨在小批量、多品种、预测不准、订单周期短、订单变化大的市场环境下的差距及最佳改善方案。
对标讨论1：成品交付。重点：对于不同类别的产品，规划并制定在客户订单周期内，对需求进行快速反应的、成本最低的策略与方法。
对标讨论2：物料交付。重点：如何解决L/T不足、急料太多、交期提拉太频繁的物料交付问题。
对标讨论3：运营成本。重点：如何通过优化整条供应链（供应商、原材料、半成品、成品、经销商或客户）的运作，降低延迟成本、库存成本、呆滞&报废成本。
重要经验介绍：

同样的方法论，为什么华为集成供应链（ISC）优化能够获得成功，而其他公司却很难？

课程风格：

从降本增效的角度出发，对标学习世界级供应链管理体系。

使学员在对标学习中清晰自我定位、学会分析问题、找到差距、确定七寸、制定供应链降本增效的改进路标及解决方案。

课程方式：

系统讲解集成供应链管理体系+案例讲解+分组研讨+问答互动+模拟练习+提炼总结等多种方式结合。

Suitable people overview

main content

课程大纲：

第一部分：供应链管理&集成供应链（ISC）介绍
模块一：供应链管理的底层逻辑&企业供应链面临的挑战
要点：
1.1供应链管理的底层逻辑
1.2供应链管理通常的三种运作模式
1.3供应链管理的核心要素
1.4供应链效果不好关键领域存在的问题
1.5供应链优化的常见误区
1.6利润导向&客户导向双轮驱动
1.7供应链优化思路与框架
案例讲解：松下、美的、方太、京信通信、易事特、日丰管业

解读1：如果不了解供应链的底层逻辑、不围绕着底层逻辑进行思考，而是今天学欧美、明天学日本、后天学华为，最终必然迷失方向。

模块二：什么是集成供应链(Integrated Supply Chain)
要点：
2.1企业供应链典型的3个层次与水平
2.2供应链运作参考模型SCOR
2.3SCOR模型定义的三种标准运作模式
2.4什么是集成供应链(ISC)
2.5供需匹配是供应链运作的“主旋律”
2.6新型的伙伴关系（六个供应链协同）
2.7实现需求为导向是打造集成供应链（ISC）的关键

2.8集成供应链（ISC）业务架构和系统雏形

模块三：供应链为什么要集成运作
要点：
3.1不确定性是一个令人讨厌的幽灵
3.2端到端的供应链有多复杂
3.3打破部门职能间的“墙”并协同起来
3.4集成供应链上优势不容易复制，是形成核心能力的好地方

解读2：未来企业间的竞争，再也不是单一企业的竞争，而是供应链和供应链的竞争。

模块四：案例-华为集成供应链（ISC）实践与经验介绍
要点：
4.1华为供应链改进历程（从1999年 → ）
4.2华为供应链成熟程度评估
4.3华为供应链五个关键领域存在的问题及主要改进点举例
4.4循序渐进的四个步骤、五大阶段
4.5摆脱对销售需求准确性的依赖，是华为ISC项目的核心
4.6基于SCOR,实现端到端的全流程贯通
4.7华为集成供应链的改造效果
对标评估：对标最佳实践、运用《供应链管理成熟度评估模型》，评估自己公司供应链主要环节的管理水平、找到差距、确定主要改进点。

经验介绍：同样的方法论，为什么华为ISC能够获得成功，而其他公司却很难？

第二部分：建立计划、销售、客户交互机制，提升产品交付能力
模块五：架构供应链-分析与寻找供应链的核心改进点
要点：
5.1确定供应链的核心改进点
5.2方案设计的主要原则

5.3集成供应链（ISC）方法论框架与模型

模块六：差异化的供应策略&库存策略
要点：
6.1客户分类、产品分类
6.2差异化的供应策略、优化库存结构（库存策略）
6.3如何从保障交付、降低库存二个维度，优化库存结构
如何大幅缩短80%的成品（或物料）的供应周期
如何将80%的成品（或物料）的库存降到最低
案例讲解：大疆创新、日丰管业、嘉士利

练习1.1：制定差异化的供应策略&优化库存结构，实现保交付、降库存、减少呆滞.

模块七：可执行的销售预测方法
要点：
7.1为什么要有销售预测
7.2销售预测的前提条件
7.3销售预测、销售目标、销售计划的区别
7.4常见的销售预测制定方法及可执行性分析
7.5基于供应策略和库存策略的、可执行的销售预测制定方法
7.6销售预测人员如何设置
7.7销售预测的准确性如何衡量
7.8谁为销售预测的结果负责?如何负责？
案例讲解：星源材质、酷派、晟通科技、日丰管业

练习1.2：可执行的销售预测制定方法

模块八：需求的确定与产销协同（S&OP）
要点：
8.1什么是S&OP
8.2为什么要有S&OP（带来的好处…）
8.3S&OP的通用流程与适用性分析
8.4S&OP的主要目标：减少对预测准确性的依赖
8.5S&OP的策略、方法与规则
8.6可执行的需求的确定与产销协同（S&OP）方法
案例讲解：DELL、宝洁、Philips、东莞ATL

练习1.3：可执行的销售与运作计划（S&OP）方法

模块九：建立计划、销售、生产交互机制，提升产品交付能力
要点：
9.1不要为订单驱动（MTO）所迷惑
9.2打破计划、销售、生产之间的分割状态
9.3优化库存结构，是摆脱预测准确性依赖的关键
9.4如何准确地制定供应计划与安全库存计划
9.5如何制定生产均衡、形成批量的主生产计划
9.6S&OP指导下的五级计划运营体系
9.7建立适时的物控体系
9.8建立计划、销售、生产交互机制，提升产品交付能力
练习1.4：制定生产均衡、形成批量的主生产计划及物控体系
案例讲解：易事特、方太、日丰

对标讨论1：对于不同类别的产品，规划并制定在客户订单周期内，对需求进行快速反应的、成本最低的策略与方法。

第三部分：建立计划、采购、供应商交互机制，提升物料交付能力
模块十：可执行的物料预测&计划方法
要点：
10.1物料预测&计划的底层逻辑
10.2物料分类：将基本需求与变动需求相分离
10.3统计预测与需求计划相结合
10.4关键：如何在物料预测不准的情况下，制定准确的备料计划
10.5建立适时的物控体系，是保证物料健康运作的关键
10.6物料预测、物料计划、供应商备货、JIT/VMI流程框架
10.7大规模定制、伴随小批量、多批次的物料供应解决方案
如何解决L/T不足、急料太多、交期提拉太频繁的物料供应问题
如何做到及时交付，减少延迟成本、库存成本、呆滞&报废成本

10.8建立计划、采购、供应商交互机制，提升物料交付能力

模块十一：供应商协同（JIT/VMI）之集成解决方案
要点：
11.1什么是采购技术
11.2什么是供应商协同（JIT/VMI）
11.3如何将80%以上的物料实施供应商协同（JIT/VMI）
11.4供应商协同（JIT/VMI）实施的方法/路径
11.5采购技术&供应商协同之集成解决方案
案例讲解：方太、易事特、日丰---案例存在的问题、我们的差距、建议改善方案。
练习2：物料预测、供应商协同（JIT/VMI）之集成解决方案

对标讨论2：如何解决L/T不足、急料太多、交期提拉太频繁的物料交付问题。

第四部分：配置&集成供应链、无缝衔接IT系统
模块十二：配置&集成供应链
要点：
12.1打破供应商、公司、客户之间的分割状态
12.2根据客户及产品类型配置其差异化的供应链
12.3集成供应链优化与实施的方法、步骤
12.4集成供应链蓝图

12.5先理顺供应链、再进行信息化，切忌盲目跟风和本末倒置。

模块十三：无缝衔接IT系统
要点：
13.1信息化建设的前提与路径
13.2典型的流程&IT系统架构
13.3集成供应链信息流模型
13.4未来的供应链模式（数字化集成供应链）
对标讨论3（供应链营运）：如何通过优化整条供应链（供应商、原材料、半成品、成品、经销商或客户）的库存结构，降低延迟成本、库存成本、呆滞&报废成本。
附：课堂上的精彩语句
1、不要为订单驱动所迷惑，按订单驱动肯定会交付不好，并产生很大的库存
2、不要寄希望于预测订单的准确性，因为市场环境将越来越不支持
3、对计划/调度流程&方法论进行再设计的指导原则非常简单，但确实非常重要的
4、尽量将市场需求做准确，这样在保证交付前提先，成本降低5%
5、需求为导向的供应链，降成本潜力在3.4%
6、供应链上的采购和销售端，时间成本和比例远远超过生产过程
7、集成供应链模型：保交付，降库存，减少呆滞，提升产能和品质
8、根据每个产品的历史发货与需求波动，对产品进行细分，并进行分类
9、运用80/20原则同时对产品和客户进行分类，确定优先级
10、从产品品质&订单数量，供应前置时间&需求确定性两个方面，确定供应策略
11、从保障交付降低库存利润最大化三个维度，在客户分类，产品分类，差异化的供应策略基础上，确定库存策略（优化库存结构）
12、库存和缺货取决于企业的整体运营水平是结果，而不是根源
13、不能把销售预测与销售目标，销售计划混为一谈
14、预测总是有偏差的，但这并不妨碍预测的制定和对预测的使用
15、避免将预测偏差归咎于预测人员
16、供应链应减少对预测的依赖，提高自身业务反应能力
17、必须MTS和MTO方法相结合
18、库存是解决不同层次之间供需矛盾的最后手段
19、实施分类物料的供应策略，是驱动物料供应高效运作的关键
20、建立适时的物控体系的关键在于：必须用方法论建立一套工具表（可固化成IT系统），在决定计划数量的时候就能够自动判别缺货或呆滞，将控制前移在计划下达时，而不是每月检查一次库存和呆滞（避免查出来了也没有太多办法了）。

21、主计划的龙头作用，主计划的协同作用和能力，将保证在整个供应链层面，保障交付，降低库存，减少呆滞。

主办单位：
上海复锐企业管理咨询有限公司
联系方式：
电话：021-65210156、021-65214838 18917636997
网址：www.free863.com
周末及下班时间服务热线：13817832229

Instructor

周老师

---华为集成供应链（ISC）改善专家
讲师资历：
原华为集成供应链（ISC）变革组成员，曾作为项目总体组成员，全程参与了华为集成供应链（ISC）建设。
华为资深集成供应链（ISC）实战型专家。“运用ISC方法论取得的工作业绩”，成为华为全公司学习的榜样，并荣获华为第一届金牌奖。
现兼任：深圳市微优微科技有限公司首席供应链顾问
现兼任：上海运匠信息科技有限公司首席供应链顾问
现兼任：多家企业管理咨询公司首席供应链专家讲师
教育及学术背景：
1989年毕业于安徽工业大学机械制造系，本科学历
中国物流协会物流规划与咨询专业委员会专家委员
航空航天部融融网特聘专家。
工作背景：
从业28年，专注于供应链领域，13年龙头企业供应链全盘操作经验
精通集成供应链、精益生产理论，擅长在“小批量、多品种、预测不准、订单周期短、订单变化大、技术问题多、品质问题多、成本压力大、企业高速发展”的市场环境下，帮助企业打造“短交期、高柔性、低成本”的供应链核心竞争力。
曾任：富士康生产副理兼精益改善专家。
曾任：华为结构事业部计划经理、采购专家团商务经理、华为集成供应链（ISC）项目总体组成员。
曾任：深圳海能达、深圳国人通信供应链总监。
曾任：福建星网锐捷、中山通宇、易事特集团供应链总经理
 华为工作时的突出表现
权威实战导师：
借鉴富士康精益生产的成功实践，结合20多年的实战经验、深入浅出、化繁为简地解读精益文化，传授快速提升现场管理、人均产量与品质的实战方法。
借鉴华为集成供应链（ISC）的成功实践、结合20多年的实战经验、深入浅出、化繁为简地解读世界级供应链管理体系建设及实操经验：
深入浅出地介绍世界级供应链管理体系的建设经验。
因地制宜、化繁为简地解读供应链“短交期、高柔性、低成本”的解决方案。
主导咨询项目成果：
1、某中型家电公司：精益生产咨询项目，咨询6个月，导入5S、TPM、提升人均产量50%以上。
2、某大型管业公司：
集成供应链咨询项目，咨询6个月，库存周转率提升26%、订单准交率（按整单）提升16%、呆滞减少50%。
精益生产咨询项目，咨询6个月，管材提升人均产量130%（人均产值54% ）、管件提升人均产量63%（人均产值74% ）。
3、某移动照明公司: 集成供应链咨询项目，咨询6个月，库存周转率提升40%、订单准交率（按整单）提升35%、呆滞减少57%。
4、某大型保健品公司：集成供应链咨询项目，咨询6个月，库存周转率提升30%、订单准交率（按整单）提升25%、呆滞减少33%。
5、某央企制药公司: 集成供应链微咨询项目，咨询2个月，建立了基于产销协同、供应商协同的计划体系及采购体系，摆脱了对销售预测准确性的依赖，为整条供应链（销售、生产、供应商）交付最快、成本最低打下了基础。
6、某中型光学镜头公司，集成供应链咨询项目，咨询6个月，库存周转率提升54%、订单准交率（按整单）提升37%、呆滞减少61%。
7、等等。。。
授课方式与特点:
1、针对性：能结合企业所在行业特点与现状，有针对性地制定大纲及培训；
2、专业性：不作空洞的讲解，分享与分析标杆企业的最佳实践方法与案例；
3、互动性：通过案例讨论、实战练习等方式，使学员在充分参与和互动中完成学习
4、实用性：课程注重学以致用，注重实战性、操作性、以及可落地性。
培训课程:（内训、公开课）
A.需求管理
《可执行的销售预测&需求管理实战操作培训》
---解决“销售预测&需求管理”准确性不足的问题
B.成品交付
《多层级的供应策略、库存策略及补货模式设计》
《集成供应链ISC之需求计划、交付管理及库存控制》
---重点解决：“急单太多、交期变化太频繁”环境下的交付、库存&呆滞问题。
C.物料交付
《快速提升物料交付能力、降低库存与呆滞的实战培训》
---快速解决“L/T不足、订单变化大”环境下的物料交付、库存与呆滞问题
D.生产管理
《快速提升现场管理、人均产量&生产品质的实战方法》
---3个月提升人均产量20%以上
E.供应链运营
《打造短交期、高柔性、低成本的集成供应链ISC》
---构建供应链核心竞争力、支撑商业成功
客户见证（部分）：
电子、智能：和而泰、大疆创新、光宝电子、冠捷电子、歌尔声学、深南电路、康佳电子、深圳拓邦、联合光电、京瓷集团、SONY、宗匠科技、安克创新、维信电子、信浓马达、珠海超毅、罗课韦尔、兆驰股份、立讯精密、得胜电子、诺力智能设备......
医疗、医药：飞利浦医疗器械、万孚生物、德技创新、华润三九、众生药业......
家电、电器：松下集团、方太电器、史麦斯、华帝电器、美的、格力、小熊电器、正泰电器......
汽车行业：一汽大众（佛山）、广汽丰田、金龙汽车、厦门金龙、百度汽车......
新材料、新能源：晟通科技、鼎胜铝业、星源材质、奔朗新材料、中航复材、中广核......
食品、保健品：仙乐健康、海天味业、无极限、汤臣倍健、波顿香料、飞鹤乳业、健合（中国）......
通信行业：宇龙通信、京信通信、TCL科技、亿联无限、知豆电动车......
照明行业：傲雷移动照明、飞利浦照明、雷士照明......
其他行业：蔡司镜头、丹姿集团、顺风、蓝月亮、立白、中航国际、盖米阀门、中建科技、卡司通、万德斯、珠海冠宇、福建中烟、骆驼股份、熵基科技日铁锻造、金洲精工、爱奇迹、日丰集团、同为股份......
学员评价摘录：
1、大型汽车集团供应链VP
今天有幸聆听了周文来先生的课程，任正非给背过书的人，“还记得周文来这个员工吗？2000年他曾经创下SDH组织结构件库存周转率25次/年的记录”，确实牛逼。闲话少说，直切正题，先说感受：
基于华为最佳实践、实践经验丰富，所讲都能落地，而且很容易落地，这一点非常非常不易!
供应链里各种场景被分类，不同场景对应不同方法，聚焦!
不求最精确，强调解决80%问题，这一点极其实用！
2、大型管业集团供应链VP
集成供应链（ISC）方法论是当今最优的供应链优化方法论，它是从制定供应链策略开始，到销售预测、需求的确定、供应计划、物料计划、采购JIT/VMI、生产计划、生产准备、生产执行。即整体、再局部，符合TOC理论，效率高、见效快。
集成供应链（ISC）方法论是一个运营体系：通过计划体系，搭建供应链管理平台，并集成公司相关部门、供应商、销售，在该平台上形成合力。
周老师有非常强的供应链操盘经验，在匹配与传授方法论时，更强调因地制宜、可执行、可落地。
3、大型电子企业供应链VP
我司的供应链水平在同行业算比较优秀的，但越来越受困于小批量、多品种、预测不准、订单波动大的市场环境困扰，近年交付、库存指标越来越成问题。为了寻求突破，我们引进了周老师的课程，果然和收获很大。为了更快地落地，明年计划引进周老师的微咨询。
4、大型央企药业公司、中型民营化妆品公司
周老师所讲的供应链问题及解决方案，仿佛就是在讲我们公司，希望下周周老师来我们公司商讨落地辅导事宜。
5、大型民营乳业公司供应链VP
周老师所讲的供应链问题及解决方案，仿佛就是在讲我们公司，我们回去会用周老师传授的方法论对供应链进行优化，希望周老师可以来我们公司进行辅导。
6、大型飞机部件集中采购、供应公司
我们为中国各大飞机制造厂集中采购飞机部件，长期以来，我们一直受困于需求不准、采购周期长、库存大、且经常缺货。周老师传授的供应策略、库存策略让我们找到了采购、库存、以及与制造厂协同的标准。我们回去将付诸实施，希望周老师来我们公司指导。