课程大纲:
第1章:转变观念,设备全生命周期管理的职责分工
1、设备管理在工业化生产中的位置
2、工厂设备管理的三大痛点和对策
3、设备全生命周期管理的职责分工
1)什么是设备全生命周期管理?
2)设备全生命周期管理的职责分工
4、全面生产管理TPM介绍
1)什么是TPM?
2)TPM能给我们带来什么?
3)TPM活动的特点
4)TPM活动推行的要点和各部门的职责
案例分享:TPM的成功案例
第2章:降本增效,设备综合效率化
1、影响生产效率的十六大损失
1)影响生产效率的十六大损失
2)降本增效的整体画像(Image)
2、设备效率化管理OEE指标
1)设备的损失结构
2)设备综合效率OEE的计算方法
3)设备综合效率的导入和评估方式
3、降本增效的系统化管理
1)降本增效改善活动八步骤
2)提高OEE的课题选择
第3章:预防为主,开展设备“零故障”活动
1、对设备故障为零的思考
1)故障的定义和分类
2)设备故障对策通常存在的问题
3)故障为零的思考方式
4)“故障为零”的五大对策
2、推动预防管理
1)重视潜在缺陷(不合理)的管理,开展复原改善活动
2)重视设备清洁,推动自主维护开展
3)重视设备点检,建立健全点检制度
案例讨论:企业日常点检存在的问题
第4章:承担责任,有效实施TPM自主保全
1、自主保全概述
1)什么是自主保全?
2)自主保全活动的两大目标
3)自主保全的7大任务
4)制造/组装/食品/医疗等自主保全开展的STEP结构设计
2、自主保全初级阶段
1)1STEP:初期清扫活动流程详解
2)2STEP:发生源、困难处对策活动流程详解
3)自主保全CCL基准书制作活动流程详解
3、自主保全中、高级阶段
1)4STEP:设备(过程)总点检活动要点
2)5STEP:自主点检活动要点
3)6STEP:工程品质保证活动要点
4)7STEP:自主管理活动要点
4、自主保全系统的总结
1)自主保全各STEP活动内容汇总表
2)自主保全的诊断和晋级过程
3)开展具有本企业特色的自主保全活动
4)自主保全活动成功的13个要点
课程结束Q&A
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