课程大纲:
第一节 TPM发展历程
一、TPM前身的五阶段
1.BM事后保全
2.CM改良保全
3.PM预防保全
4.MP保全预防
5.PM生产保全
1.TPM
2.生产保全
3.预防保全
三、TPM当前的新系统
1.企业人机系统精细化管理体系
2.全员参与的现场自主维护体系
3.全系统生产维护维修体制
一、TPM定义一览表
二、TPM定义的特点
1.全效率
2.全系统
3.全员工
三、TPM定义的内涵
一、三个方面的内容
1.设备管理
2.预防性及预见性维修
3.自主维护
二、两种关键人员
1.操作人员--线“医生”
2.维护人员--专业“医生”
三、三降一提目标
思考填空:TPM全员参与指的是?
案例:某企业TPM管理成功案例说明
第一节 设备专业保全总的要求
一、分工与合作
二、保全的方式
三、方案的例子
一、把握设备现状
二、劣化弱点改善
三、强化信息管理
四、策划定期保全
五、制定预知保全
六、计划保全评价
案例分析:某企业预防保全制度
一、及时维修框架:流程设备管理总体框架
二、故障树维修术:故障树分析实例
现场讨论:设备运行当中出现了停机,维修人员应在多少时间修好?
三、维修的限时性:最佳状态的思考方法
四、同故障重现性:设备零故障的五项对策
五、备件计划管理
1.备件ABC管理
2.备件标准化
3.费用问题
案例分析:某企业备品备件管理办法
第一节 明确要求
一、运转保全两轮
二、设备人员素质
1.三好
2.四会
3.五纪律
三、自主维护三项
1.设备日常保养
a)日常保养要求
b)日常保养规范
c)日常保养流程
2.设备日常点检
a)设备日常保养要求
b)设备日常保养规范
c)设备日常保养流程
案例分析:某企业日常点检表范例
3.设备的巡检
a)设备巡检要求
b)设备巡检规范
c)设备巡检流程
互动讨论一:5S管理当中的清扫、清洁与TPM有哪些关系?
一、始于清扫点检
1.清扫不彻底会引起的弊害
2.清扫的要点
二、困难部位改善
1.切断污物发生源
2.使清扫点检更加容易
三、制定保养基准
1.图示:某企业自主保养执行基准书
四、形成总点检表
1.总点检表必须要做好
2.点检项目选定程序
五、指导自主点检
六、标准化之建设
一、首先做好6S
二、密切追踪6H
三、灵活应用6I
四、天天实施6T
五、用心追求6Z
互动讨论二:现场人员在自主保全中会出现哪些“形式主义”,例如提前勾选点检记录等,出现了“形式主义”该如何处理?
第四讲:全面提升设备综合效率
一、设备综合效率OEE
1.设备六大损失
2.OEE计算公式
3.提升OEE途径
4.案例分析:某大型企业OEE计算
二、可动率
1.精益要可动率
2.设备故意间隔
3.快速切换维修
三、零故障
1.区分急性慢性
2.消除慢性六法
3.全寿命之管理
课程总结及问题解答
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