课程背景:
累死你的不是工作,而是工作方法。制造业不景气的今天,一方面,多品种小批量的市场需求下,在精益革新的过程中,逐渐意识设备为产品服务的重要性;另一方面,科学技术的发展,效率高、结构复杂、容量大、费用昂贵的设备的投入使用,故障便成为制约产品质量、产量、成本、交货期和造成公害、事故、资源能源浪费的突出问题;自动化技术的普遍应用,精益生产大力推进,进一步刺激了设备维修管理方式的更新。这一切都需找准方向,找对出路!
设备[智]造、工厂互联、备件拼库、专家共享……行业名词层出不穷,设备互联、人机一体、拉动响应、数据建模……产业机会屡见不鲜,[然并卵]所有一切的名词和机会在现实企业中都将化为充满活性的[新生代]员工和冰冷冷的[硬连接]轴承、气缸和PLC与变频器。有效比有道理更重要,制造业都懂;产业方向比苦苦死守没落的产品更优先,地球人都晓得,咋做何办?回归本源让我们看看精益设备管理怎么做。
一切的一切,我们都懂!新时期如何转变被动式的维修向主动式的防御,实现安、稳、长、满、优运行?如何由少数精英做向全民皆兵保量、增产、创收?如何让员工和企业共同成长,看到企业的未来也看到自己的方向?这些都是横亘在管理者面前不可逾越的一道鸿沟!
困境之上,兵临城下,依旧没有完!铺天盖地的大数据、2025与工业4.0,让这个“尚未享受工业2.0、迫在眉睫工业3.0、突然之间工业4.0”的中国制造业一片茫然,“2.0补课,3.0普及,4.0示范” 的“并联式”发展道路上,我们与世界级的企业差距何在?是不是我们该丢掉本该做好的管理!扪心自问我们的企业是否有如下的情形:
1.企业的盈利能力差 ,利润微薄,有订单却做不出来,经常延误交期
2.材料、半成品、在制品挤压过多,造成资金积压、资金短缺
3.设备强制劣化和自然劣化层出不穷,处于严重的非受控状态
4.设备问题频发,设备几乎到了崩溃的边缘
5.设备故障频发不断,生产效率和QCD由于设备不稳定而被制约
6.产品质量问题频发,影响交货,客户抱怨,造成客户流失
7.现场管理混乱,设备脏污,漏油,松动,偏心,异音,过热
8.我是操作员,你是维修员,井水不犯河水
9.维护人员即使不停的加班加点,依旧被称为救火队员
10.每天各类问题频出,部门职责不清,推诿扯皮严重
11.维修费用居高不下,维护技能欠缺,头疼医头,脚痛医脚 …
12.培而不训,缺乏实战其基础,后遗症不断
13.费用压缩,囊中羞涩;涉外咨询,虽效果明显,但费用居高难下
14.招工相当困难,用工费用高,用工数量多,作业效率低下
15.员工效率低下,存在大量的无形、有形的浪费
培训目标:
该课程以应用为出发点,遵循实战为特色。兼顾TPM设备管理新理念与实战技巧训练并重,同时融汇了国内外标杆企业实际案例与日产训TWI实训精华。
授课方式主要为专题讲解、案例研讨、影像观摩与小组课堂演练等。
让学员清晰认知在工业4.0逼近、两化趋势的今日,设备管理该如何从容应对
和学员一起分析TPM推行不到位的原因,并如何避免两张皮的尴尬境地;
丰富研讨让你熟悉TP相关基础知识及清晰工业 4.0 的实现路径分为四个阶段
掌握精益TPM推进的技巧,可以和外部专业顾问一样在企业推进精益TPM
实现当前设备管理模式下,降本增效向事后管理要效益,提升管理业绩,并认知4.0下的事后维修
搭接工业4.0的硬件发展和大数据的跨越,维修维护技术实现新突破
TIG活动推进助你熟练应用如何有效开展设备初期清扫
TIG活动教你掌握现场源头根治的的相关技巧与方法,实现传统TPM新突破
TIG活动打破传统的点检表基准书形同虚设新局面,临时基准构建开启落地管理新篇章;
海量案例及演练让你熟练掌握如何有效推进计划保全,实现专业人员做专业事
清楚工业4.0下的设备该如何管理、工业4.0下的设备管理新套路
知道工业4.0下如何避免“伪大数据”悲哀,并掌握大数据获取的4步法
灵变多样教学法使你掌握TPM构建的KT2M2管理
让学员知道企业自主管理的最高形态“自动自发、自主自治”;
设备最大可能的实现自动化,通过多能工来解决人工短缺问题!
使企业的设备维护成本称为同行业中最低的,效率最高的,从而实现企业的低成本生产;
让学员学会劣化复原、设备的维护和保养方法,提高设备的性能
帮助企业构建精益TPM落地管理新模式。