课程背景:
市场需求的千变万化和产品生命周期的大大缩短,使得市场需求不再均衡。小批量、多品种、销售预测不准、订单周期短、订单变化大、客户定制多、各类问题多,已经成为困扰企业交付、成本
、品质的突出问题。
销售好不容易拿回来了订单,供应链却交货困难:
•L/T不足、急料太多、物料交期提拉太频繁、库存积压、呆死料的困惑。
•插单不断、换线频繁,生产&交付循环救火。
•设计变更、无时无处不在的各类问题及质量风险。
供应链管理差,已经变成中国企业由小变大、或由大变强的最大障碍。
任正非:供应链集成问题解决了,公司的管理问题基本上就全部解决了。
原华为集成供应链(ISC)变革组成员周老师,结合华为供应链的成功实践、运用20多年的实战经验,与您一起探讨并梳理“如何快速提升供应链的交付、柔性、成本、品质等核心竞争能力”,包括:
1、如何制定制定在客户订单周期内,对需求进行快速反应的策略与方法。
2、如何优化整条供应链(供应商、原材料、半成品、成品、经销商或客户)的库存结构,实现在降低整条链的库存与呆滞的同时、大幅缩短供应周期。
3、可执行的销售预测与需求确定方法。
4、如何优化计划体系,缩短供应周期、降低库存、提升齐套交付能力。
如何编制生产均衡、形成批量的生产计划,提升生产效率、柔性与品质。
如何编制准确的物料预测与物料计划、缩短采购周期、降低库存与呆滞。
5、如何进行强采购体系建设、保证齐套交付、降低采购成本、库存成本和呆滞。
6、初步学习与掌握:打造“以客户为导向、快速反应,能满足小批量、多品种、预测不准、订单周期短、订单变化大市场环境下的集成供应平台”:
建立计划、销售、生产交互机制,提升产品交付能力、降低库存&呆滞
建立计划、采购、供应商交互机制,提升物料交付能力、降低库存&呆滞
课程基于华为集成供应链(ISC)的成功实践,强调用整条供应链上最小的库存,使大多数原材料、成品的交付周期趋近于零。其极实用!老师实践经验丰富,所讲均能落地。
课程收益:
权威实战导师:
原华为集成供应链(ISC)变革组成员周老师,结合华为供应链的成功实践、运用20多年的实战经验、并通过大量成功企业的实际案例,深入浅出、化繁为简地解读世界级供应链管理体系建设及实操经验。
大量案例讲解:
DELL、宝洁、Philips、ATL、松下、美的、方太、京信通信、星源材质、易事特、联合光电、大疆创新、嘉士利、仙乐健康、日丰管业、晟通科技等等。
一个对标评估:
对标最佳实践、运用《供应链管理成熟度评估模型》,评估自己公司供应链主要环节(供应链策略、订单管理、需求确定、供应计划、生产计划、物料计划、采购管理)的管理水平、找到差距、确定主要改进点。
二类实战练习:
现场传授保交付、降库存实战方法与工具:
收集参训公司的实际数据(成品数据、原材料数据)进行模拟实战练习,使学员
初步掌握集成供应链降本增效主要方法和原理,实现学以致用。
练习1:《需求的确定&产销协同集成解决方案》
1.1 产品分类&客户分类
1.2 可执行的销售预测制定方法
1.3 可执行的销售与运作计划(S&OP)方法
1.4 制定差异化的供应策略与库存策略,实现保交付、降库存、减少呆滞
1.5 产销协同&客户协同方,缩短80%的成品交付周期趋近于零。
1.6 制定生产均衡、形成批量的主生产计划及物控体系
练习2:《差异化的物料计划、采购技术&供应商协同集成解决方案》
2.1 物料分类
2.2 优化库存结构
2.3 差异化的物料预测&物料计划制定方法
2.4 差异化的供应商备货数量确定方法
2.5 供应商协同(JIT/VMI),使80%的物料交付周期趋近于零。
2.6 建立适时的物控体系
重要经验介绍:
同样的方法论,为什么华为集成供应链(ISC)优化能够获得成功,而其他公司却很难?
课程风格:
从降本增效的角度出发,对标学习世界级供应链管理体系。
使学员在对标学习中清晰自我定位、学会分析问题、找到差距、确定七寸、制定供应链降本增效的改进路标及解决方案。
课程方式:
系统讲解集成供应链管理体系+案例讲解+分组研讨+问答互动+模拟练习+提炼总结等多种方式结合。