课程背景：

随着第五版FMEA将于2018年9月中旬正式生效，越来越多的客户要求企业运用第五版AIAG-VDA FMEA，越来越多的企业开始关注AIAGVDAFMEA，然如何能正确理解并运用第五版AIAG-VDA FMEA，使第五版AIAG-VDA FMEA真正的在产品和过程开发过程中识别潜在失效模式，起到预防的作用，受到越来越多的企业关注。本课程老师在FMEA应用领域中有近20的经验，能帮助企业快速理解和应用AIAG-VDAFME。

课程收益：

1）为什么FMEA要改版

2）理解AIAG VDA FME的优点是什么

3）理解AIAG VDAFMEA的变化点

4）理解AIAG VDAFMEA的打分原则；

5）全面掌握AIAG VDAFMEA的制作流程，系统的了解AIAG VDAFMEA分析工具，帮助工程师识别产品和过程设计中的潜在失效模式和失效原因；

6）丰富的案例介绍使学员能领导团队开展新版AIAG VDAFMEA分析和制作

课程背景：

本课程从实际案例出发，打破传统的教条主义和理论主义，通过陈小之老师的亲 身实践经验，源于企业，用于企业，总结多年采购谈判案例，多家企业谈判精华， 提炼看似不可谈的谈判案例，开阔你的视野，打破你的思维定式，大量的案例和 互动演练加上对抗性谈判的真实模拟，让您对采购谈判有更新的认知，从一个知道谈判流程的你，做到一个可以驾驭谈判全局的你。

培训目标：

通过案例掌握对内对外谈判的基本法则

了解强势供应商的谈判中的技巧和方法

掌握在供应商稽核过程中的谈判要点

掌握供应商价格谈判中的筹码运用方法

课程背景：

人才，是企业发展的核心竞争力。想要实现高速发展，人才的快速培养是企业亟待解决的核心问题，尤其是关键岗位的人才培养。关键岗位人才梯队是保障公司业务稳定运行、公司效益持续增长的关键。公司往往花费了大量的人力、物力、财力在关键岗位的人才培养上，却发现困难重重：

来自业务部门的困惑：

培养周期长：关键岗位的培养周期长，花了大量精力，但是员工仍不能快速胜任岗位工作，甚至还没培养好，人员就流失了

经验传承难：专家的经验无法有效传承，经常是人走经验失，新人成长过程中出错率高、成本高

来自培训部门的困惑：

培训价值低：业务部门提需求，培训部门找资源，培训岗位的价值何在？

效果评估难：培训了，却不能有效评估行为的变化及绩效的变化，不能量化培训价值，怎么评判我们组织的培训是成功的？

这些困惑的根本原因在于岗位要求与培养内容脱节，关键岗位的人才培养缺乏清晰的路线和系统的规划。而学习地图正是从关键岗位要求出发，以能力发展路径和职业规划为主轴，而设计的一系列具备针对性和系统性的学习活动。

培训目标：

关键岗位学习地图的构建，可为企业带来：

一张地图：绘制关键岗位人才学习地图，有序、有效培养人才，快速复制人才，缩短培养周期

一个体系：建立关键岗位的培训体系，系统化展开关键岗位的人才培养

一岗经验：运用专业方法，萃取关键岗位的优秀经验，生成岗位的执行方法

一份测量：量化培训所带来的行为变化与绩效变化，提升培训部门的价值

一份教材：设计开发专业的培训教材，促进学员对执行方法的理解与应用

关键岗位学习地图的构建，可实现以下产出：

关键岗位的工作任务导图

关键岗位的典型任务及其执行方法

关键岗位的学习地图

关键岗位的培训教材

关键岗位的胜任标准

行为与绩效的测评数据

课程收益：

1.建立制定完善的生产与物控运作体系，提升准时交货和降低库存成本

2.预测及制定合理的短、中、长期销售计划，达成公司策略管理目标

3.对自身的生产能力负荷预先进行详细分析并建立完善产品数据机制， 协助公司建立产品工程数据

4.生产前期做好完整的生产排程和周生产计划， 提高备料准确率,保持生产顺畅

5.配合生产计划做到良好物料损耗控制和备料， 完善降低物料损耗机制和停工待料工时

6.对生产进度及物料进度及时跟进和沟通协调， 缩短生产周期,提高企业竞争力。

课程目标：

生产计划和物料控制（PMC）部门是一个企业“心脏”，掌握着企业生产及物料运作的总调度和命脉，统筹营运资金、物流、信息等动脉，直接涉及影响生产部、生产工程部、采购、货仓、品控部、开发与设计部、设备工程、人力资源及财务成本预算控制等，其制度和流程决定公司盈利成败。因此PMC部门和相关管理层必须充分了解：物料计划、请购、物料调度、物料控制（收、发、退、借、备料等）、生产计划与生产进度控制，并谙熟运用这门管理技术来解决问题，学习PMC课程从计划价值流切入剖析工厂制造成本和缩短制造周期，提高物流过程循环效率（库存、资金的周转率）及客户满意率；为降低或消除物流过程中的非增值活动。

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程概述：

实验设计，是数理统计学的应用方法之一，在很多学科中得到广泛的应用。

它的主要内容是讨论如何合理地安排试验、取得数据，然后进行综合的科学分析，从而达到尽快获得最优方案的目的。

统计技术在生产/制造过程中的应用是对过程中输入的变量 (人，机，料，法，环)进行有目的地优化,使输出的结果更加理想。DOE是其中较为有效的一种工程工具。

课程收益：

通过强化培训，综合案例分析、小组讨论等多种方法的灵活运用，使参加培训的人员能够：

1、了解什么是DOE；

2、掌握进行实验设计的意义及其发展过程；

3、了解正交试验、正交试验表及其用法，会利用、创建正交表，能够完成实验设计并进行分析，指出最佳生产条件；

4、掌握混合水平的正交试验设计；

5、能进行有交互作用的正交试验设计；

6、能够进行全因子正交试验；

7、会操作Minitab，完成DOE

课程宗旨：

“培训是解决问题的开端，实践出真知，改善无止境。”

课程特色：

通过深入浅出、生动幽默的讲解，运用大量鲜活的案例及歌诀化记忆，启发学员系统全面地掌握课程要点；结合前期调研、针对性的练习和课后跟踪，让学员做到知行合一、学以致用。

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程背景：

从工业纪元跨入数字纪元的人类，我们感受到明显的VUCA特点，即volatility(易变性)，uncertainty(不确定性)，complexity(复杂性)，ambiguity(模糊性)，信息的交换暴增，互联网融化了组织、地域、专业、人种等各种界限，系统呈开放性。大数据使我们得以实现产品或者服务的个性化、客制化，高速变化需要组织快速迭代。对于外界环境的VUCA时代，组织如何保持高度敏感性和很强的内部调整能力与适应性，犹如灵敏的触角，能够快速感知外界的变化、并从经验中去改变和学习？这就需要打造一个敏捷高绩效的组织。敏捷高绩效的组织有以下四个特点：

1. 自主性多功能团队：由于能够更加便捷地获得各种信息而觉醒的人们不再甘心成为无脑的螺丝钉。他们的觉知让他们更愿意做为一个可以掌控自己生命的活生生的人。

2. 营造开放透明的沟通：团队成员环境相互信任、目标一致、良好协作

3. 响应变化高于遵循计划：对于新形势抱开放态度，容忍适度变化，喜爱变化，持续性地进行团队学习与创新，周期性地改善循环 。

4. 赋能的领导力：激励、授权与辅导下属

在这样一段训练课程中，参训者充分体验到1+1>>2的高绩效团队沟通协作的表现。在经历了一段愉快的团队生活之后，带回到公司的不仅只是一个全新的精力充沛的面孔，他们行为及态度方面的转变会影响其他的同事，使其也开始审视自己的行为与态度。公司的收益不仅仅在于员工之间加深了认识与了解，同时也搭起了一座相互关怀与信任的桥梁。员工们的相互信任与合作，会大大提高团队的绩效，从而使公司更有竞争力。

课程描述：

课程特色一：课程的寓意在于把敏捷的闪光点引入到打造敏捷高效团队特征——敏捷灵活、齐心合力，赋予勇敢创新的精神。对于外界环境的VUCA时代，组织如何保持高度敏感性和很强的内部调整能力与适应性，犹如灵敏的触角，能够快速感知外界的变化、并从经验中去改变和学习？本课程从打造敏捷高绩效团队的四个方面：积极主动的个人、良好团队协作、赋能的领导力、持续改进的团队学习进行深入地学习，注重任务层面、人性层面以及人际层面等方面的改善。

课程特色二：本课程引入人才测评工具（沟通行为风格与激励因子测评），每位学员在培训前将进行线上测评，在课堂上将结合测评的报告进行深入地讲解，使学员能够结合自身测评后的状况进行反思、总结与提升

课程目标：

个人

培养自主性，洞悉自我，有主见地做决策，果断地采取行动

培养人际敏锐度

识别自我与他人的行为风格，达成共赢合作

培养赋能领导力

团队

团队角色认知，欣赏他人差异

营造开放透明的沟通环境，建立信任，响应反馈

建立共享意识，提升团队协作合力

组织

了解VUCA时代下，敏捷团队沟通协作应具备的特征

加深和加强对打造敏捷组织的文化以及核心价值观的认同

授课形式：

知识讲解、案例演示讲解、实战演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程背景：

越来越多的企业把“团队协作”作为企业核心价值观的重要内容，并强调“团队”既包括个人与他人，也包括自己的部门和其他的部门。管理层认为，企业想要有更快速的发展，必须全公司上下左右一条心，彼此协作，达成企业和个人共同的目标。

然而，在实际工作中发现。对于一个独立的部门来说，因有着明确的部门负责人，有明确的部门目标，相对来讲，部门内部的团队管理较容易操作。而对于跨部门协作来说，因协作事件的非常规性，及事件本身占部门工作权重的比例较少，也由于权责利不明确等因素的影响，导致跨部门协作较难进行，降低工作的效率，容易为公司达成整体目标形成阻碍。

《跨部门沟通与协作》课程将从理念和方法的角度入手，着力解决以上问题。

培训目标：

掌握跨部门沟通协作模型，建立跨部门协作的三大思维模式

掌握倾听和共情感受的要点，提升同理心

掌握恰当的提问方式，学会提问才会有正确的答案

掌握准确表达的方法，使表达有重点

课程背景：

全面生产维护（TPM）体系的核心是生产部门有效地开展自主保全活动。本课程希望帮助企业通过建立自主保全活动体系，赋予生产部门对设备维护明确的责任，并通过自主保全STEP活动来进一步提高操作人员的操作能力和设备保全能力，确保生产设备的高效运行，实现“零故障、零事故、零缺陷”的目标。

课程目标：

1.系统理解TPM自主保全的目的和范围

2.掌握开展自主保全活动的方法

3.基本能组织开展自主保全活动

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程概述：

实验设计，是数理统计学的应用方法之一，在很多学科中得到广泛的应用。

它的主要内容是讨论如何合理地安排试验、取得数据，然后进行综合的科学分析，从而达到尽快获得最优方案的目的。

统计技术在生产/制造过程中的应用是对过程中输入的变量 (人，机，料，法，环)进行有目的地优化,使输出的结果更加理想。DOE是其中较为有效的一种工程工具。

课程收益：

通过强化培训，综合案例分析、小组讨论等多种方法的灵活运用，使参加培训的人员能够：

1、了解什么是DOE；

2、掌握进行实验设计的意义及其发展过程；

3、了解正交试验、正交试验表及其用法，会利用、创建正交表，能够完成实验设计并进行分析，指出最佳生产条件；

4、掌握混合水平的正交试验设计；

5、能进行有交互作用的正交试验设计；

6、能够进行全因子正交试验；

7、会操作Minitab，完成DOE

课程宗旨：

“培训是解决问题的开端，实践出真知，改善无止境。”

课程特色：

通过深入浅出、生动幽默的讲解，运用大量鲜活的案例及歌诀化记忆，启发学员系统全面地掌握课程要点；结合前期调研、针对性的练习和课后跟踪，让学员做到知行合一、学以致用。

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程背景：

本课程着重世界级战略供应管理最佳实践并包含了基础供应链管理的知识体系。

◆ 强大的师资队伍：CPSM授权讲师大部分来自跨国公司采购高管，有着丰富的从业经验和授课经验，在国内同行中享有较高声誉！CPSM授权讲师不仅教授学员专业知识，还结合自己的经验与学员进行互动讨论，帮助学员解决采购与供应管理实践中遇到的复杂问题，提升学员的管理水平。

◆ 高价值的会员服务： CFLP会员交流平台，学员将随时了解和掌握采购与供应管理领域的发展动态，获得全球最高水平的行业咨询信息服务。

◆ 中文授课、中英文对照考试：帮助学员最大程度理解CPSM课程的精髓和考试要点，最大程度地避免学员由于对题目含义错误理解而导致的失分，真正帮助学员顺利通过CPSM的考试和认证，使更多的中国采购管理从业人员获得ISM 颁发的全球通行的CPSM证书。。

课程背景：

■制造企业面临和困扰的这些问题，必须下定决心突破解决：

◆生产效率低下，虽强调改善，但无从下手或改善效果不明显

◆有订单却无法准时交付，生产疲于应对

◆质量问题频发，客户投诉不断，品质档次难以提升

◆各种成本居高不下，企业利润率越来越低，经营难以为计

◆人员招聘难，流动大，归属感不强，优秀人才更是难以留用

◆机制流程不完善、管理松散、执行不力、本位主义等不良现象严重

◆老板和高层被琐事缠身，无法聚焦和处理重大和关键工作

课程收益：

■厘清方向：理解并掌握企业高维运营基本逻辑，重构企业发展新思路

■构筑路线：规避误区并绘出实施路线图

■化解阻力：学会分析变革障碍并找到突破策略

■创造动力：懂得激励人心并创造变革动力

■重塑文化：正确厘清价值观、塑造企业高维运营之文化

■人才培养：构建优秀人才培养机制，为企业实现高维运营打下基础

■了解行业中优秀企业的运营水准

■全面审视与评估自身企业PQCDM运营现状，找出差距与问题所在

■获得提升PQCDM思路与方法，为企业换档升级提供针对性方案

■授课老师拥有非常丰富的PQCDM项目改善经验，为100多家企业成功实现升级打造，大量实际案例分享研讨，带着问题来，拿着方案回。

课程背景：

DOE实验设计在产品诞生的整个过程中扮演了非常重要的角色，它是提高产品质量，改善工艺流程，优化设计的重要工具。通过两天的课程，将通过对产品生成的各阶段的DOE应用，学习判别与选择不同的实验设计工具， 解决相应的问题，同时相关人员了解DOE在自己工作中可以帮到什么。通过我们六年的授课实践和不断研究，采用逻辑上的重整和合并，在两天的课程之内，将田口、经典和谢宁三种风格的DOE结合起来，不但是完全可以的，而且能保证内容上的翔实，困惑的解除，有助于快速掌握和灵活应用。对DOE的整合是通过贯穿始终的产品诞生路径、质量与可靠性风险的线索，它是本课程的独家内容，会为学员带来特别的增值价值。此外，课程提供持续的支持服务和交流活动，学员在课后应用中的问题，老师将提供持续的解答和辅导，很多学员都已经成为我们多年的朋友。

今天，DOE这个词给很多工程人员带来了困扰，很多误区由此而生：

它是做6sigma才需要的；

它需要深入的统计数学基础，掌握起来非常困难，即使掌握了，距离解决问题也很远；

它能最终解决一切问题，但是耗费的周期很长；

如果没有其他部门的配合，发起部门就无法将试验设计做到有结果。

……这些都是我们在看书，听讲座，参加研讨会之后产生的感觉。

我们耗费了很多时间去学习DOE，也许发现总是没有耐心学下去，而公司产品中的问题却依然存在，困扰我们的问题是如此的长期和顽固，挥之不去：

这到底是装配过程的问题，还是设计问题或供应商来料问题？

这到底是不是真正的原因？

每个零件都合乎规格和要求，为什么装到一起就出问题？

出厂前从来没有发现过，怎么到市场上就出现，甚至一开箱就出现？

有些问题非常难再现出来，收集足够的数据用来进行正统的DOE分析也是不现实的，怎么办？

谢宁DOE正是解决以上困扰的利器，与其说是它一种技术理论，不如说是一种思维方式，它是一个开放的思维平台，融合了众多用创造性思维解决问题的模式，在这一点上它体现了开放的思想，它不会嘲笑基层设备维修人员调试机器时用的逐项试验是乡巴佬，也不会蔑视班组长把少数几个不良样品进行可疑零件的互换是不登大雅之堂，没技术含量，甚至CEO都有可能蹲在在生产线用它在纸上随手写写画画，和工人一起分析问题，也许我们平时在分析不良样品的时候用的方法，正是谢宁DOE的组成部分，这些实实在在的行动，都被认为是非常可贵的，只不过，我们平时对一些问题困惑的原因是没有把那些方法运用合适，或者没有坚持到底。另外，谢宁DOE毕竟也是一套科学的工具，需要一些理论方法，它和其他类别的DOE方法在一定阶段时是互相渗透的。

田口和经典DOE则重点用于产品诞生全程中的参数优化和最佳生产条件的确定，在特定季节段与谢宁DOE接轨，当不同的DOE工具可以灵活运用，与具体的应用时机相吻合，密切结合于实践项目，就不会再有难学难用的困扰。

本课程站在学员视角，以轻松愉快的氛围，采用了密集的模块化案例和“加速奔跑”的授课模式，拒绝枯燥，拒绝学术化，同时对学员随机提出的问题和需求予以充分的尊重，可随时采用插入式的实例模块来快速解答。

课程背景：

如何做到真正的降低风险？

如何做到真正的预防？

如何做到有效的持续改善？

三星手机爆炸、大众尾气造假、三鹿奶粉事件、疫苗造假、服装业库存危机、医疗器械不规范等，风险无处不在，风险无时不在，风险发生的频率越来越高、影响程度越来越大，甚至会造成企业的灭鼎之灾。作为企业的管理者您知道如何识别风险、分析风险并在此基础上有效管理风险以实现最大安全保障吗？如何利用风险实现价值吗？企业应该如何建立有效的风险管理体系，以应对日益激烈的市场竞争？面对这一系列风险，我国的风险管理却是企业管理中的一个非常薄弱的环节。风险意识不强，风险管理工作无从下手是企业发生重大风险事件的重要原因。对于广大企业、尤其是中央企业和大型民营企业来说，如何管理风险，已成为企业亟待解决的重要问题。

FMEA作为风险管理的核心工具可以帮您系统化的削除和降低风险，在系统化的方法上协助企业进行风险分析，使其在企业规划或产品设计的早期发现潜在缺陷及其影响度，能及早谋求解决之道，并可避免风险之发生或降低其发生时产生之影响，提高系统之可靠度。

本课程将对FMEA作深入介绍，并通过案例分析和练习应用对失效模式的流程和方法进行强化训练，使学员在掌握FMEA的同时提升公司整体之风险管理水平，帮助企业提高效率、降低成本、制作出高可靠度之产品，真正为企业降低产品和管理的风险。

课程收益：

1.正确理解现代企业的风险管理

2.掌握FMEA基础知识

3.掌握FMEA的实施流程

4.会制作、分析和应用FMEA逐步降低企业和产品的风险

5.能够正确确定FMEA约定层次

6.能够正确进行FMEA的结构分析SA

7.能够正确进行FMEA的功能分析FA

8.能够正确进行FMEA的失效分析FAA：FE、FM、FC

9.能够正确进行FMEA的风险分析RA：PC、DC、FC

10.能够制定FMEA优化措施AO：PA、DA

课程说明：

人类认识世界的信息，83%是通过看获得；人与人交流影响力的55%也来自视觉。由此可见视觉的重要性，所以，如果充分利用视觉工具梳理思路、沟通呈现，其效率和效果也远高于单纯的文字或语音。

本课程以思想内容的可视化为出发点，通过手绘、思维导图、PPT图形化学习，令思想内容更具条理性、更具说服力。

课程收益：

1.掌握结构化思考的核心原理，并用能够用可视化的方式呈现；

2.掌握视觉涂鸦的基本模式与方法，开始应用可视化的呈现方式；

3.学习更多可视化手段，提升呈现的说服力。

课程概要：

在B2B大客户销售中，采购决策人多，采购流程复杂，采购因素多样这都给我们销售人员带来很多的困惑，销售感觉是一门技术又是一门艺术，这让我们的销售人员无法有序开展工作，经常是跟着感觉走。脚踩香蕉皮滑倒哪里算哪里。产品同质化、价格透明化、营销灰色化已经成为销售巩工作常态化状况。在这样的现况下，我们通过对大客户整个销售流程各个关键阶段进行梳理，细化销售动作，让销售人员清楚的认知整个大客户项目销售方向。我们通过大量的课堂练习、角色扮演、案例分析，帮助学员加深对课程内容的认识和理解。而所有的练习均以学员自己在实际销售工作的真实案例为基础，使学员在课堂上就可以身临其境，实战应用，学了就能用，用了就有效。

培训形式：

讲授、现场练习、角色演练、案例分析、游戏体验、分组讨论、头脑风暴

课程背景：

如果仓库管理混乱，这对公司意味着什么？其影响不言而喻。当前企业普遍存在着库存压力大，物流仓库人员对专业知识了解不够，库存不准，经常找不到货。企业的现状也存在空间不足、收发货都在一起，比较乱的问题，库内货物堆码摆放不规范，配送临时性任务多，加上配送工人态度差，客户服务意识淡薄，员工不够敬业，管理人员工作计划性不强，随机性时常发生，导致客户投诉反馈；由于员工配送服务能力不强，导致经常工人装错货物，而且时间又不准，业务不熟，服务质量差等等问题。

一直以来，许多朋友对仓库管理的认知，可能还只停留在收发货的阶段以为仓库管理，不就是收发货吗？其实，这还真误解了仓库管理。仓库管理管的是企业资产中的“物”，公司的流动资产，除了钱，剩下的就是“物”，从某种程度上而言，不重视“物”的管理，就是不重视公司的“资产”。

另外，通过该课程的学习，还可以让大家明白，仓库管理≠库存管理！仓库管理管的是仓库里的货物（库存），而库存管理，则是为啥会有这些货物（库存）。

最后，随着市场环境多变、不确定、系统复杂、信息模糊的无常时代的到来，如何进行高效配送，以满足内外部客户日益增长的需求，是我们仓储人员需要关注和思考的问题。

培训目标：

了解物流与仓储管理的基础知识与发展动态，了解标杆企业的运作方法；

掌握物流规划、配送中心的管理体系及流程，掌握各模块间的链接及建立物流监控平台；

掌握物流与仓储管理的基本制度、流程、工具，以及物流合理化的原理、方法与技巧；

掌握物流与仓储管理的绩效分析方法与改善方法。

课程背景：

在当今激烈的市场竞争中，制造企业已经意识到他们正面临着巨大的时间、成本、质量等压力。在设计部门，CAD & PDM系统的应用获得了成功。同样，在生产部门，ERP等相关信息系统也获得了巨大的成功，但在解决“如何制造→工艺设计”这一关键环节上，大部分国内企业还没有实现有效的计算机辅助管理机制，“数字化工厂”技术则是企业迎接挑战的有效手段。

培训目标：

帮助客户了解数字化工厂的含义、数字化工厂的主要模块及技术，数字化工厂构建方法，帮助企业储备数字化工厂建设的相关知识，为企业建立数字化工厂打下技术基础。数字化工厂是建立工业4.0的必经之路。数字化工厂有广义与狭义之分；

课程背景：

绝大多数的工厂在建或产线布置的时候，仅考虑各区域的布局及硬件的规划。很少有工厂将精益的理念融入到新工厂/新产线的设计及建设过程中，后期在工厂推行精益生产时，发现精益生产流程改善，精益物流规划，准时化生产，均衡生产等均受制于原先的工厂布局设计；要理解，其实精益工厂首先是“设计出来的”、“建造出来的”，而不仅仅是通过后期不断完善改造出来的。另外，在产品产量急速上升或新产品导入时，发现场地无预留或无改善空间， 在产量急速下降或品种调整时，发现缩减面积很困难。

同时当下的市场状态，产线需要满足不同类型产品的生产需求，如何进行柔性化的产线布局，是应对市场变化的关键点之一；

本课程通过讲师多年的新工厂/新产线建设及布局、物流规划设计积累的经验，结合主导实施的多个国际知名企业精益布局项目实践案例，生动形象展示精益布局构建的流程及方法，精益工厂设计与实施应用于：

- 企业战略变化导致：工厂搬迁或新建工厂

- 产能面临巨大的改变-市场变化导致的产能骤增骤减

- 产品结构发生重大变化时-企业产品结构调整

- 生产方式发生重大改变时-由批量生产转变为单件流，单工位转为流水线，自动化，单元化等方式；

课程背景：

龙湖前HRD房晟陶曾说“人才是选拔出来的，不是培养出来的”。企业如果招错了人，对整个经营将是灾难性的。譬如龙湖如果招错一个分总，损失至少是千万级别的。这就要求作为管理者要具备一双慧眼，学会精准甄选人才和组建团队。

课程收益：

教你学会以下技能：

简历的判断

STAR模型

倾听和追问技巧

如何深挖学生的求职动机

有效信息和无效信息

如何写评语

如何通过微表情测谎

课程特色：

传统的面试官培训着重于针对HR人群的训练，本门课从管理者自身的角度切入，以体验式教学，带您从场景案例还原到实战演练，触动学员的理性思考和感性体验，帮助学员从本质上快速理解要点、提升选人能力，并快速转化为自己所用。

【关于TWI】

您想知道丰田汽车为什么能持续改善并降低成本吗？

您想知道怎样才能做到一流的现场管理吗？

您想知道为什么标准作业总是做的不够标准吗？

【TWI给您答案】

自1951年丰田公司引进TWI，它作为现场管理人员培训的基础，一直被一丝不苟地、灵活认真地实施着。它也是丰田公司移植丰田生产体系时给新员工的第一步培训，是丰田生产体系的基础！

——丰田汽车公司人才开发部 加藤功

“TWI是KAIZEN改善中被遗漏的重要一环！”

“只运用TWI不一定能实现精益，但不做TWI一定不能实现精益！”

——Jim Huntzinger, Lean & TWI Maste

JI 工作指导：

用于以下场合

关于部属对于自己应做的工作

不知道 / 不会做 / 不熟练

活用JI

用JI的指导方法去教会部属正确地、安全地、有效地迅速掌握工作的方法。（12小时培训）

教程重点

员工没有掌握，是指导者没教好。

明确培训重点，制定培训计划表。

根据对方能力，作成作业分解表；

教之前做好一切准备工作；

为达到指导的效果，整理好作业现场。

根据4阶段法进行指导

第1阶段——学习准备

第2阶段——传授工作

第3阶段——尝试练习

第4阶段——检验成效

JR 工作关系：

用于以下场合

关于工作上的人际关系

没有活力 / 不干活 /没有凝聚力

活用JR

为改善职场的人际关系，学习事前预防的措施和根据事实处理职场有关人际关系问题的方法。（12小时培训）

教程重点

现场管理者

如何建立良好的人际关系，与部属共同

提高业绩的方法

要告诉部属工作情形如何

表现好时及时表扬

对部属有影响的变动要事先通知

充分发挥部属的能力

根据4阶段法进行指导

第1阶段——掌握事实

第2阶段——慎思决定

第3阶段——采取措施

第4阶段——确认结果

课程背景：

集成产品开发（IPD， Integrated Product Development）是在PACE（Product And Cycle Excellence，产品周期优化法）等研发管理模式的基础上，经过IBM等领先企业的实践，总结出来的一套先进、成熟的产品及研发管理思想、模式和方法。在国内，华为从1998年开始率先引进IPD，历经5年全面推行IPD体系，并经过15年优化完善，极大地推动了华为业务发展。

IPD体系的内涵比较丰富，主要涉及到产品战略与规划、产品研发流程、产品需求管理、技术管理等关键性业务，同时也包含了相应的组织支撑和跨部门团队。对致力于通过引入IPD体系提升研发绩效的企业，一方面需要对IPD体系具有清晰准确的理解，另一方面需要采取有效的变革管理机制，让IPD体系在企业落实并产生理想的收益。

本课程的主讲老师靖先生具有长期的研发管理咨询和培训经验，帮助近三十家企业成功的导入了IPD体系，并收获了理想的改进效果，其专著《研发体系改进之道》就是这方面的经验总结。本课程重点讲解了IPD 的核心内容，并通过案例分析了企业实施IPD变革的实战案例。

课程收益：

1.理解IPD的先进理念和产品开发的关键成功要素，建立市场导向、对客户闭环管理的产品开发管理体系框架，并正确理解各要素之间的关系；

2.掌握IPD模式和思想精髓；

3.掌握IPD流程的结构化思想和具体实践方法；

4.掌握IPD体系中战略管理与产品规划的优秀实践；

5.掌握IPD体系中产品包需求的涵义和需求管理的优秀实践；

6.理解支撑IPD流程运作的各种组织平台的优缺点及其演变过程，掌握如何根据企业实际情况构建支撑IPD的高效组织平台；

7.掌握如何在产品开发过程中实现研发部门与周边部门（如：市场、销售、售后服务、采购、生产等）之间的并行开发和有效协同,明确各部门之间的角色和职责分工；

8.掌握建立IPD业务决策评审机制的意义、内容、形式和原则；

9.掌握设置IPD技术评审点的意义、内容、机制和要素；

10.理解如何成功推行实施IPD流程体系的过程、方法和关键要素；正确理解变革管理的具体方法。

授课方式：

理论讲解+案例分析+课堂练习+实战演练+小组研讨+互动答疑

课程特色：

针对性：针对性的课程开发，真正做到讲你想听的，给你所想要的

科学性：对世界标杆企业案例研究深入，充分了解国际先进模式和资讯，避免课程内容掉进经验主义泥潭，确保课程的正确性和科学性

实操性：精选了5个咨询案例在课程中深入讲解，5个咨询案例都是朱老师亲身经历的，极具参考性，可模仿或创造性地模仿

工具性：课程提供5个只有咨询客户才能享用的实用管理工具，价值不菲，拿回去就能用。

实战性：针对性设计实战沙盘，消化课程知识，让学员把错误犯在课堂里，只把正确方法带回去。

课程背景：

我们现实中的困惑？（带着问题来课堂）

1.公司人才建设的速度，为何总是落后公司发展的速度？

2.什么样的企业或者说公司发展到什么阶段需要做好人才储备？

3.如何才能构建适合公司发展的人才梯队建设系统？

课程目标：

1.正确理解人才储备与人才梯队建设；

2.掌握科学实施人力资源规划的方法和技巧；

3.掌握人才储备岗位能力素质分析的方法和技巧；

4.掌握人才储备库人才甄选的方法和技巧；

5.掌握人才储备库人才培养的方法和技巧；

6.掌握人才储备与人才梯队建设相关制度设计的方法和技巧。

C．课堂上能获取的重点收获！（行动计划的基础）

课程背景：

【针对问题】：专注解决文化建设难题，如何让企业文化更系统、更实操、更有价值？

如何形成集团合力？如何激发集团活力？集团公司如何建立覆盖多业务、多区域的文化体系？集团文化如何落实到业务单元和分子公司？企业文化如何与战略、管理保持匹配？文化建设工作如何常态运行并持续创新？如何运用文化推动企业卓越成长？……

【解决方案】：聚焦最佳企业文化实践，推动企业文化从核心到末梢，从理念到成长

《7C企业文化突破》解决方案汇集我们19年的研究实践成果，融合了来自华为、丰田、IBM、GE、宝洁、万科、腾讯等优秀企业的文化智慧，包含7大实战操作模块，35项原创操作工具，全面覆盖企业文化各个操作环节，致力于通过文化建设推动企业卓越成长。

【课程成果】：带给客户一套切实有效、系统超值的《7C企业文化突破操作方案》

《7C企业文化突破》培训课程采用培训研讨+操作辅导的方式，通过学中做、做中学，现场诊断原有文化框架，提炼构建更完善的企业文化体系，并梳理出相应的管理、传播、落实和突破思路，初步形成一套切实有效、系统超值的7C企业文化突破操作方案。

课程背景：

该课程根据科学注塑的相关知识进行系统的整理、分析。从塑料的高分子结构入手，对塑料原材料性能，注塑工艺性能以及注塑工艺参数的影响，进行全面的讲解。对常见的注塑缺陷进行系统的描述、分析以及给出解决方案。

从根本上解决注塑工程师，技术主管，采购，品质等需要了解塑料注塑知识的人员，不知如何系统学习的问题。

培训特色：

根据客户提供及经典案例，介绍注塑的相关具体内容和要求，以及在设计，生产中的实际应用，并提供现场的辅导等。

课程背景：

在马云饰演风清扬的《功守道》中，他为我们讲了一个管理的定义：“管理不是一门知识，管理是一门功夫”。

功夫与管理有什么区别？

1+1=2，学会以后我们按照这个使用，不会错，这是知识。但功夫不是，功夫就两个字，一“横”一“竖”，赢的人站着，输的人躺着，这就是功夫。

在阿里巴巴，强调管理的功夫，如同“降龙十八掌”，“九阳真经”，给你一个问题，你拿这个能解决，这叫功夫。

马云在阿里明确给出了管理者的定义：“管理者是通过成就他人来成就自己的人”。

2009年，阿里已达万人规模，但各种管理问题成了制约发展的关键问题，为此，阿里引进了大量的外部课程，但都没有达到预期的效果，基于真实的业务场景，对培训的要求是“要像程咬金的三板斧一样，斧子落下去，就要有效果！”

在这个背景下，阿里研发出一整套三板斧的培养体系。结合阿里20年企业发展历程，以及阿里从十八人到十万人的管理心法，分析阿里真实发生过的案例，总结管理的思想与规律，全面展现马云的战略思维与管理思想，以及阿里巴巴背后的强大管理机制与企业运作模型。

课程亮点：

组织基因

参观阿里西溪园区，学习组织、业务一体之道

·阿里巴巴发展里程碑大屏

·阿里日、战袍文化

·阿里公益、ESG理念

·同学文化、武侠文化、年陈文化

·阿里的人才体系：百年阿里

·阿里云A5展示区

·……

课程收益：

1.学习借鉴阿里创新管理之道：业务x组织双循环

2.掌握数智时代的管理者必备技能：管理三板斧

课程背景：

• 如果您的企业存在这样的状况：

•每次客户参观或者稽核，公司管理者层都如热锅上的蚂蚁！

•每次客户来厂都要花钱装修或者修修补补

•都要现场寻找需要物品找不到，大量不需要的物品堆积在现场

•现场误用、漏装、错用、误送等时常发生

•客户投诉应接不暇，品质部门疲于奔命解决外部VOC，造成企业内部品质管理短板

•客户对现场管理不满意，失去订单

•员工只顾及自己的工资奖金，对公司品质及成本根本就不会关心

•员工正能量欠缺，公司高层天天念叨却无从下手

•现场效率无法谈及提升管理，到处存在浪费现象

•员工离职率居高不下，造成基层管理者情绪低落

•如果您正面临这样的问题：

•公司想推行5S/6S/7S管理，精益管理，却无从下手；

•接触了许多新思想，新概念，想推动改善变革，但不知如何操作？

•已经在推动变革——5S/6S/7S，精益生产，TPM….，但效果却差强人意？

•市场环境差，运营成本上升，想降低成本却无从下手？

•一方面库存不断增加，一方面现金流紧张，如何处置？

•虽然订单接不完，但却总是交不上货，或是品质问题频发？

•品质、交货期、成本等企业运营指标难以协调？

•接触了许多新思想，新概念，想推动改善变革，但不知如何操作？

课程背景：

质量是企业生存和发展的根本。在企业中，超过90%的对产品质量和服务的投诉是由于产品质量问题。企业也重视质量管理，也实施了很多改善，但是实际情况往往是：虽然通过了ISO质量体系认证，各种质量文件也齐全，但质量问题并非高枕无忧；报废返工在生产线上往往层出不穷，因质量问题造成的成本损失居高不下，现场管理人员与工程师深受其扰。

作为现场管理者或质量改善工程师的您，为了保证生产，不得不承担起“消防员”的职责，每天都要解决大量的质量问题。

您在解决问题的过程是否发现，有一类问题的发生原因很清晰，您马上就可以找到解决措施，并实施改善；但还有一类问题，您不清楚问题发生的原因是什么，需要根据经验或相关人员开会讨论，确定解决方案，但实施改善后，要不问题依然存在，要不改善后不久该问题又会出现！

如果您也面临类似情况，也在为这类问题头疼不已， “现场质量问题分析与解决”课程是您的必修课程！

本课程将讲授一种被业界广为认可的质量问题分析与解决的运作机制，详细阐述小组团队建设、运作流程，同时也把解决问题的工具与结构化的步骤进行有机的整合，从而构架完整的团队问题分析与解决方案。

培训目标：

学会认识和定义不同的问题

掌握运用数据准确描述问题的方法

掌握问题的原因分析方法，并找出合适的解决措施

掌握问题的控制方法，建立起问题解决的文化

课程背景：

客户对于更短交货时间及更可靠交付行为的需求，使得在供应链的各层次上都产生了：“信息及产品的流通要更快、更灵活、更有效”的声音。在竞争激烈的环境中，商业物流正发挥着日益重要的角色。只有通过持续的改善，才能保证企业降低成本、提高客户满意度。供应链管理（SCM）过程被很好地控制及检测对于确保内外部客户需求的满足及驱动全供应链的持续改善会起到至关重要的作用。

MMOG/LE是对供应链管理（SCM）绩效及性能等方面进行综合评估的审核工具。在产品生命周期的整个时间段内，客户及供应商都可以进行这一工具， 包括初期的产品开发阶段、前期的制造阶段以及后期的后市场/服务阶段。供应链各环节的参与者都可以使用MMOG/LE进行自我评估。商业伙伴间也可将MMOG/LE作为审核工具，用于对供应商进行选择及评估。

此审核工具可以参照最佳实践的数据来测评企业的供应链管理（SCM），包括可持续性、企业责任、环境保护等方面。因此，审核过程是非常深入的。企业为了建立合规的证据/数据，需要进行非常深入的评估。对于规模较大的企业，往往能理解为了进行深入评估而所需准备的资源/材料，并予以吸收。但是， 对于规模相对较小的企业可能会花费相当的时间并有些不知所措。

MMOG/LE第四版本解决了这一“评估过程耗时、烦冗的问题”。MMOG/LE第四版在完整版之外，为企业增加了一个基础版。

授课形式：

现场讲解、深度剖析、实战分享、情境模拟、多媒体展示。

课程背景：

2020年的春天，注定不同寻常。一场疫情，打乱了全球不少企业和供应链的节奏，而这场疫情，无形中推动了中国制造数字化变革的进程。

信息化是数字化的基础，它是把业务相关的物理信息转成0和1的数字信息的过程，信息化系统更像是记录型系统；数字化，更像是实时的感知响应系统，它不仅记录数据，更会指导、优化我们的业务，给我们业务创造新的价值；数字化转型，则是上升到组织层面，整个价值链的全面数字化。

通过数据采集，我们可以感知和识别数据，借助IT数据平台对数据的分析，系统实时提供智能决策建议，最终通过实际行动，生产价值。在此期间，数据平台将一直提供监督功能，辅导和纠正一系列的行动安排。

为什么要做数字化供应链？

1.今天的数字化已经是从前端（消费者端）的数字化，延展到了后端（制造端---供应链端）数字化的加速。

数字化供应链，给企业带来的价值有三：

一、提升商品力，实现高效的人货匹配。

二、提升运营效率。

三、实现需求驱动，降低整体成本。

2.数字化对客户需求的影响：互联网是数字化带给社会的基础性影响因素，需求的个性化、不确定性的趋势在加剧，导致多品种小批量、突发性、快交付订单越来越多。

数字化对企业竞争的影响：既要满足个性化、不确定性的需求，又要保证企业的合理利润，企业需要借助数字化工具，确保降本的同时，还需兼顾到保障供货。

课程收益：

1.输出两套计划（补货计划&呆滞预防计划）

2.面对各类大促高峰期，如何应对（事前预防-事中控制-事后救火）

3.提升订单排产、库存分析管控能力

4.科学管控供应商，提升供应链响应速度

课程背景：

创新工作坊助力每位参与者：

- 从意识上统一，明确建立系统的创新思维是企业竞争优势的必须要素

- 摒弃普遍存在的“创新迷思”，建立一套全新的包含渠道、品牌、客户体验的多维度创新系统

- 从企业创新的起点进行校准，从“望闻问切”出发，通过对十种类型创新的介绍，以及具体案例分析，帮助你学习到在企业内部任何一个部门都可以进行的创新思维体系性方法

- 最终，让你和你的团队在思维方法和工具的辅助下，汇聚时间、精力以及团队智慧，全面提升竞争力