企业痛点：

在当今知识经济时代，人们的生活节奏不断加快，员工的需求与思想也在不断的变化。员工独立性很强，更加自我，更加相信自己通过思考得出的判断和结论，而不喜欢被动地接受其他人的判断。

而企业的快速发展，并不能给这些员工太多时间让其慢慢成长。所以带教成为快速复制优秀骨干的工作能力的方法之一。而多数优秀骨干将本职工作完成得很出色，一旦教人，便不知要如何教。辅导者说：这个我也不知道该怎么讲，反正我一直就是这么做的。被辅导者一脸懵，“这么做”到底是怎么做啊？

多数优秀骨干将本职工作完成得很出色，一旦教人，便不知从何教起。在没有接受过系统的带教方面的培训时，很多时候都是想到哪里就教到哪里，想到什么就教什么，教学随机性强，没有固定的教学方法。这就导致了教学时间长，效率低，甚至还有知识技能遗漏的问题。

本课程旨在让辅导者掌握与员工面谈、绩效辅导的途径与工具，可以有效运用在带教中帮助员工快速学习知识、提升工作技能。同时引导学员找到带教突破口，分清师傅带教与自学的区别， 运用工具以线性思维整合资源，避免带教内容遗漏。

课程亮点：

1.了解部属的特性与长处，明确辅导目标

2.清楚辅导的途径，掌握基于场景的辅导工具

3.熟悉辅导面谈流程与辅导注意事项

4.辅导方法现场演练与讲师点评

5.学会使用核心任务场景分解表

课程背景：

组织心理学的奠基人埃德加·亨利·沙因曾说过“组织需要的只是个人部分特定的活动，但前来工作的却是整个人，人们会附带许多不是组织预期的、与计划不完全适合的态度、情感和感知。”要处理好与组织计划不完全适合的态度、情感和感知等问题则需要教练式管理的帮助。

本课程通过教练基础、自我教练、教练技能三大板块来让学员熟练运用聆听、观察、支持等专业教练技巧，帮助他们清晰目标、探索内在思维模式、发现可能性、充分利用可用资源，以最佳状态去达成目标。

授课方式：

集中授课、线下作业、作业点评、学习监督、互动答疑、查漏补缺

课程背景：

近年来众多的中小型企业年度经营目标难以达成或是经营举步维艰！是什么原因呢？经营战略问题？管理问题？还是市场环境发生变化？ 企业的两个场决定了企业的生存法发展的命脉：一个是“市场”，另外一个就是“现场”。

纵观当前全球经济危机的VUCA时代充满了太多的不确定性，复杂性和模糊性，当前生产制造型企业面临前所未有的生存挑战！原材料上涨，用工成本逐年递增，企业经营微利化，多品种小批量;但客户对产品的质量、交期要求越来越高。对于当前在红海环境下经营的制造型企业来说高层领导必须重视对内部中层管理干部综合管理胜任力的训练上下功夫，没有培训的员工也是企业最大的成本！

富士康郭台铭：“赚一块钱”看客户的脸色，“省一毛钱”看自己的角色。低成本生产现场改善及控制浪费是制造型企业关注的焦点，成本是企业永恒的话题，谁的经营成本低谁就更具有竞争力和竞争优势，生产现场管理的优劣直接体现了企业在行业中的成本高低，也是体现企业盈利重要环节。掌握生产现场改善的手法和工具识别现场管理中的浪费，最终为企业降低成本、提高效率、获取倍增的利润。

作为生产部门的领导者，车间主任必须掌握先进的工作方法、讲究必要的领导艺术、培养出高效的生产团队，才能实现提高产品品质、降低产品成本、改善工作环境，从而取得事半功倍的效果，为企业赢得市场竞争力。为提高企业车间主任的管理水平。

课程收获：

全员参与，提升团队质量意识,成本意识，群策群力，答案永远在现场

打破管理固化思维，凿开企业生产的隐性成本浪费

了解生产现场管理改善及其减少隐性和显性浪费的重要性

打破无改善空间的桎梏思维，全新接受世界级优秀公司的改善观念；

现场改善不再是口号，而是实际的行动和看得见的改善效果；

学习从人、机、料、法、环等多个维度识别成本浪费以及如何通过消除浪费降低成本的工具和方法。

课程背景：

2020 年以来，我们经历了线下生活的封闭与隔阂，也迎来了线上生活的丰富与连接，各行业也逐渐开始在微信视频布局矩阵帐号 。本次培训采用道术结合的方式，通过对微信生态的营销模式和营销内容的研学，引导学员掌握本赛道视频号的账号布局及内容的创作思路，并掌握系列视频号短视频的内容创意思路和制作方法。

课程收益：

1、思维构建：短视频营销的底层逻辑和视频号规划策略；

2、平台规则：视频号内容规范要求和流量规则解读；

3、案例研究：对标本行业赛道视频号帐号和短视频的拆解研究和营销数据分析

4、技能实训：短视频营销内容的创作思路和文案脚本创作；

5、技能实训：用机拍摄出超越 90%普通人的高大上短视频；

6、技能实训：短视频的后期剪辑和内容优化；

7、成果输出：完成基于本行业本公司业务短视频的系列主题创作；

8、成果输出：完成基于某主题的系列短视视频的脚本模板创作；

9、成果输出：完成一个相关短视视频的拍摄和后期剪辑

授课方法：

理论拆解、案例分析、教师演示、学生实训、反转课堂、分组个性化指导

课程背景：

■制造企业面临和困扰的这些问题，必须下定决心突破解决：

◆生产效率低下，虽强调改善，但无从下手或改善效果不明显

◆有订单却无法准时交付，生产疲于应对

◆质量问题频发，客户投诉不断，品质档次难以提升

◆各种成本居高不下，企业利润率越来越低，经营难以为计

◆人员招聘难，流动大，归属感不强，优秀人才更是难以留用

◆机制流程不完善、管理松散、执行不力、本位主义等不良现象严重

◆老板和高层被琐事缠身，无法聚焦和处理重大和关键工作

课程收益：

■厘清方向：理解并掌握企业高维运营基本逻辑，重构企业发展新思路

■构筑路线：规避误区并绘出实施路线图

■化解阻力：学会分析变革障碍并找到突破策略

■创造动力：懂得激励人心并创造变革动力

■重塑文化：正确厘清价值观、塑造企业高维运营之文化

■人才培养：构建优秀人才培养机制，为企业实现高维运营打下基础

■了解行业中优秀企业的运营水准

■全面审视与评估自身企业PQCDM运营现状，找出差距与问题所在

■获得提升PQCDM思路与方法，为企业换档升级提供针对性方案

■授课老师拥有非常丰富的PQCDM项目改善经验，为100多家企业成功实现升级打造，大量实际案例分享研讨，带着问题来，拿着方案回。

课程背景：

李克强总理在政府工作报告中提出了“培育精益求精的工匠精神”，并进一步提出要“增品种、提品质、创品牌”，这是“工匠精神”第一次出现在政府工作报告中。

工匠精神是中国制造业升级的重要驱动力，也是制造业企业竞争力的核心要素，更是制造业从业者职业发展的方向和动力。

而制造业蓝领工人培养为匠人的过程，就是作业标准化与合理化的过程。

他们作业标准化的程度，合理化的推进，极大影响着岗位的质量、效率、安全，进而影响班组与部门的绩效。

如何建立一套体系，通过体系实现作业的标准化与合理化，实现匠人的养成，是每个企业需要深入思考与面对的课题。

周期长：人员流动大，培养周期长，员工技能迟迟达不到的作业标准要求的程度

出错多：作业符合度低，工作中常常出错，直接影响品质、效率、安全等

成才低：从新员工入车间或班组，到胜任岗位，成才率低，增加了人力成本

缺分级：岗位没有有效分级，员工直接分配到了最难的岗位，阻碍了标准化的进程，而且工人发展通道没打通，缺乏学习与深入研究技能的动力

缺标准：教材内容或与实际不符，或好经验没有传承，或难以理解与实施

缺教法：每个教导者教的方法不一样，教的过程无规范，不受控

缺评估：不能有效客观评估：员工是否理解与掌握、员工所做与标准是否一致

缺档案：培训档案缺失、混乱，查不到或困难，不能有效证明员工的培养过程是受控的

缺观察与改进：现场管理人员不能有效观察，发现标准化中的问题，不能有效改进问题

……

如果您同样关注以上问题，并希望实现作业彻底的标准化，为企业培养一批优秀的匠人团队，实现企业宝贵技术经验的传承，那请您特别关注冠卓特别推出的“作业体系的标准化与合理化”培训课程！

培训目标：

探索如何通过本课

实现作业标准化与合理化

缩短培养周期

提升蓝领能力，提升生产绩效

打通蓝领“发展通道”

理顺作业体系标准化与合理化的实施步骤、方法、要点

测评现状，明确企业当前作业标准化与合理化实施的方向

课程背景：

制造型企业生产高度依赖设备，传统的以修理为主的设备管理方式，带来生产的停顿和不良品发生的浪费，成了企业急需解决的问题。如何确保和提高设备的可靠性，如何对设备的故障进行提前预防，以可靠性为中心的设备维修管理是很多优秀企业都在采用的科学方法。

课程收益：

了解设备维修的两大策略及其发展历史，掌握设备故障模式及影响分析MFMEA的制作方法，通过5WHY、PM分析、设备点检等工具实现设备故障风险的预测和预防，运用MFMEA活动建立和优化企业的维修保养体系，提升产品质量、降低降低维修成本。

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程目标：

全面质量管理（TQM）曾是上个世纪中后期的热门话题，很多美日的著名企业因此获利，但也有大量企业在实施过程中，因不得要领而逐渐式微。随着改革开放和全球化进程的不断发展，中国在世界贸易体系的分量和责任都越来越重。企业要永续经营，必需把产品和服务的质量作为核心竞争力。全面提高企业质量管理水平，不断提升客户满意度，在智能制造的新时代，重新定义质量并抓住发展机遇，显得尤为重要！

- 理解TQM的基本思想，提高学员质量意识

- 掌握TQM的核心要素和理论，建立和完善企业的TQM管理模式

- 掌握TQM的操作方法，以改善企业的质量水平

授课形式：

知识讲解、案例演示讲解、实战演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程特色：

老师制造业生产现场经验丰富，与基层接触的时间较长，对产品线布局和站位风险评估方法熟悉，善于举例，表达幽默，与来自工厂的学员容易产生良好互动，通过案例分析结合理论知识的讲解，练习，深入浅出，易于学员接受、理解和运用，应用性强。

企业痛点：

1、为什么96%的中小企业日子不好过？因为他们在“抱着产品找客户”

2、后疫情时代，中小企业举步维艰，如何突围？

3、新媒体飞速改变了传统消费模式，导致大批曾经在线下渠道赚到很多钱的企业渐渐失去了竞争优势，在时代快速更迭的今天，逐步被移动互联网和新媒体所淘汰。

4、市场已趋于饱和，怎样拓展更多增量客户？

课程工具包：

1、冰汽水分析法

2、思维脑图

3、用户思维设计道具和工具

课程亮点：

1.了解经营好老客户到底能给企业带来什么

2.了解老客户经营过程中普遍存在的问题和教训

3.掌握人性和消费心理分析的要点

4.掌握老客户关系从弱到强的具体方法

5.掌握运维老客户带来业绩高增长的具体策略和方法

6.获得更多增量拓展的思路与方法

企业痛点：

1.企业不同发展阶段，没有相应的管理模式

2.战略目标确定之后，管理者无法统一战线

3.做企业要务实，如何向管理要结果，向管理要业绩。

课程工具包：

1.BLM全景图与管理能力图

2.BSC（平衡计分卡）

3.SWOT分析表

课程亮点：

1.用科学经营的方法助力企业了解经营及目标现状的差距点

2.熟练掌握BLM全景图、平衡计分卡在管理实践中的应用

3.用腿部三板斧助力企业如何拿结果、建团队、招人和解雇人 

课程背景：

在人工智能时代在，当管理者期望的自信，开放，本色，激情，活跃新生代员工（90/95/00）成为职场上的主力军时，管理遇到前所未有的挑战；随着企业管理制度越来完善，福利措施比较到位，软硬件比以前有了大幅度提升，工资一直不断在涨，

为什么部分新生代员工离职率高居高不下？

为什么培训激励在他们眼中不值一提？

为什么只跟手机沟通不太与人沟通？

为什么他们抗拒制度、鄙视义务？

为什么他们漠视责任，超级自我？

管理者苦口婆心换来的是 “新生代”的 烦心，恼心，焦心、痛心；“方向不对，努力白费”，治人者必先治己，治己必先治心；争天下者必先争人，争人者必先争心。如何与新生代员工共舞是本次课程的初衷。

课程收益：

1、认知新生代员工职业行为特征；

2、反思现行管理方式的不足之处；

3、掌握情绪关注激励及沟通技术；

4、减少冲突增强和谐的员工关系。

最终目标：降低员工离职率，建立高效和谐的团队

课程收益：

加深对华为工作的清晰认知，检识自己的长处和短板

能说出为什么华为工作法能有效提高个人工作效能和借鉴的落实意义

去伪存真，批判式思考学习华为工作方法、技巧、工具来提高自己的综合工作能力

学习运用华为工作法中的组织认知和执行力来提高管理和影响他人、团队的效果，从而实现组织的目标。

课程背景：

余老师过去讲课15年，该说的主要管理思想都已讲解完毕。尔后应做的就是邀请企业家们近距离地交流一下。

近距离的第一种方式是「总裁班」，三个白天将我十数门课程的重点再回顾一遍。两个晚上则与企业家们讨论公司未来整改、转型、融资、上市、或赴海外拓展的具体问题。

这三天的回顾是循着以下的思路演绎：培养良好的EQ / AQ  激励你的团队  以执行力强化专业素养  厘清正确的经营观  了解国内外经济形势  培养自己的领袖性格  用人才扶植企业  从战略的高度思考  面对企业的变革与整顿  “+互联网”是否真的有用  检讨本身产品的核心竞争力  做好客户满意度管理  是考虑除法和减法的时候了 在中速发展和拐点下求生存  学会看懂财务报表  科学管理要会用分析工具。

近距离的另外两种方式是「教练式的弟子班」和「共同创业的私董会」。商场上我们强调「传承」(企业家和接班人)与「共赢」(整合有用的资源)，现在是时候了。

企业痛点：

1、企业管理面临日益繁杂的法律环境。

2、企业从设立到生产、到经营及产品销售等无不牵涉法律与风险。

3、企业合同内容的风险无法识别、用章使用中风险无法辨别。

4、企业合同有争议时不懂正确解决途径。

课程亮点：

1.以案例带动课程：课程以企业实际情景案例（75%以上的案例来自企业实际工作）与学员解析法律知识、风险提示等，从而便于学员理解、掌握和应用

2.以合同说法：以合同风险与控制贯穿整个教学，从细节中找寻避免出错的各个环节

课程背景：

职场中我们经常看到这样的场景：

● 下属从不主动汇报工作，上司每天都要问到位，如履薄冰。

● 下属汇报工作抓不住重点，浪费了上司大量时间。

● 问他有问题吗？都说没问题。可是，交来的结果真的难以接受。

● 非要等工作出现问题才跑来请示，上司手忙脚乱的为你善后，早干嘛去了？

职场中员工的小委屈也不少：

● 领导为什么提拔他，不提拔我

● 老板总是盯着我，跟我过不去

● 为什么这事儿他能办成，我办就不成？

● 工作上遇到问题，我找领导，为啥领导总不理我？

● 客户会投诉我，总说我不懂事？

新生代员工已成为职场主力军，上级与下级的磨合因新生代员工自我意识的加强越演越烈，甚至有职场经验的“老鸟”们也会遇到上下级沟通的难题。

怎么破？

课程以实战的职场案例为主导，用6W3H构架，运用朴实、简单的方法引导学员学会在团队中为什么要及时沟通？什么时候该沟通？与谁沟通更合适？领导接受什么方式的沟通？沟通时采用何种语言模式，沟通到什么程度等，让学员学完就会用，即使是“理工、内向、直男癌患者“也能得到一定程度的改善。

培训目标：

● 掌握沟通的基本逻辑与沟通理念，根据环境、角色快速转换沟通方式。

● 了解正确报联商的基本理念，提升职场沟通技术，成为靠谱的人；

● 掌握向上汇报的基本方法、要领，获得上司信赖，成为他的左膀右臂；

● 熟练使用与同事间联络的技巧，改善你的人际关系，使工作环境轻松愉快；

● 学会商谈，学会倾听，帮你渡过难关，加速成长。

课程背景：

经过改革开放40多年的高速发展，中国经济由弱到强，生产方式发生深刻变化，自动化、智能化方兴未艾，工业4.0、“中国制造2025”扑面而来。企业由劳动密集型逐渐转变为资本密集型、技术密集型、设备密集型，生产的产品也由技术含量低、低附加值的产品向高科技、高附加值的产品转变。

当今的社会对企业管理提出了更高的要求，希望产品开发更能把握客户的真正需求，生产管理更加精细化、效率更高、成本更低、品质更好。为了更好的实现精细化管理，很多企业积极导入TPM的管理，尤其是一些设备主导型的企业。希望能借助TPM的工具，实现设备的安定化高效高品质生产。

但是，很多企业在导入TPM的时候，遇到了各种各样的问题，不了解TPM的实质，不知道如何推进TPM，设备管理仍然停留在事后维修上，设备的问题导致不良品频出影响企业的信誉，设备的频繁修理给企业生产带来很多损失，设备的维修费用居高不下，安全问题经常发生，员工的士气低下……

培训目标：

具体掌握的知识点

1.全面理解TPM的理念与原则

2.熟练掌握TPM实施的具体要求与做法

3.有效推进本企业实施TPM的管理

通过TPM的推进，企业会实现

1.大幅度降低设备故障率，实现安定高效生产

2.改善产品品质，提高企业信誉

3.提高设备相关人员素质，实现企业可持续发展

课程背景：

现代社会每年生产和生活过程中，约有400万人死于意外事故，全球每年发生的各类事故大约为2.5亿起，平均每天发生68.5万起，每小时发生2.8万起，每分钟发生近500起。全世界每年死于工伤事故和职业危害的人约为200万，其中25%为职业病引起的死亡，职业领域每天有4500人死于工作，每分钟有3人会因工伤导致死亡，而安全生产主要取决生产现场第一线，因此，搞好安全生产是一项势在必行、迫在眉睫的艰巨任务，生产一线主管的安全意识和修养素质、安全技能是决定安全生产的关键因素。

培训目标：

1、保证生产的实施并顺利进行。

2、保证员工在生产经营过程中的安全和生命健康。

3、建设班组安全文化，提高员工安全意识。

4、健全安全检查、安全事故预防体制。

5、使公司人员、财产、 物资免受安全事故的影响。

课程背景：

在VUCA时代，企业面临激烈的市场竞争，企业必须从系统上建立正确成本认知， 建立由管理层参与、销售部，技术部、采购部、生产部，质量部、财务部、跨部门协作的系统化成本管控。从原来采购单一负责商务降本，商务谈判向技术降本转变，

VEVA 1947通用公司发明，很多知名公司应用。在上世纪六十年代日本丰田，尼桑通过在VEVA基础上率先应用的目标成本管理赢得了市场，1988江泽民提出“价值工程，常用常新”， 

本人近十年支持及主导VEVA价值工程培训和工作坊几十次，支持产品技术降本10%-30%，最优化成本实现用户需求的性能，增加利润，产生重大效益，增加产品竞争力。

整理出一套行之有效并易于落地实操的VEVA的课件，希望能够为企业系统化成本管控理清思路，找好方法，用对工具，产出效果。

培训目标：

了解VEVA基本原理：跨部门的团队通过使用系统化的程序工具对功能进行分析，以改进“项目”的价值，以最低的总费用来提供必要功能，并达到必需的性能，满足客户需求。VE一般针对新产品，VA一般针对现有产品改良。

价值工程方法超越传统的成本消减方案：

采用详细的功能分析，专注于提升客户价值

使用专门的跨职能团队，遵循有组织的方法

产生新的或者改进的理念，以更简单的方式实现必需的功能，生产更好并有适当质量水平的产品，满足客户的期望

利用有竞争力的标杆管理使项目在市场上及时的成功竞争，提高盈利能力。

课程背景：

第四次零售变革随着互联网技术的发展正前所未有的影响着中国和世界零售行业。传统行业面临前所未有的冲击和挑战，一方面面对的是现有客户流失，另一方面的新客户开发的难度越来越大。根据二八理论，高端产品和大客户一直以来是客户金字塔中最尖端的部分，要想获得这一细分市场，除了拥有高品质的产品之外，还需要再深入了解客户心理需求的基础，深入挖掘大客户的行为动因，并有针对性的制定营销方案，因为所有的营销其实都是对客户选择的影响。

中国制造正在向中国创造大踏步迈进，我们的销售人员同样需要在销售思路和方法上实现全面的提升，才能获得高端市场这一市场板块中的明珠，也就是具有最高价值的部分。

本课程在向学员介绍新零售的特点及发展趋势的同时，运用行为经济学前沿理论集中突破影响客户决策的心理因素，从大客户的开发、客户生命周期管理、大客户商务拜访流程、日常沟通技巧全流程入手，最终实现让客户为你所动，为你所用。我们相信：让传统行业营销、销售及客服员工掌握引导客户决策的方法将是重构传统商业企业发展的核心动力。

课程内容丰富，授课方式生动灵活，加入大量行业内外案例，让学员轻松之间领悟全新商业时代创意商业思维和实战技法，真正做到回去就能用。

课程背景：

在当今激烈的市场竞争中，人力资源管理与开发已成为企业制胜的重要因素。而部门经理对于人员管理知识和管理技巧比较缺乏，很难有效提升团队工作效率。为帮助部门经理提升人员管理能力，特开发本课程。

本课程帮助部门经理从如何招聘人，到如何用人，从如何培育人到如何激励人。在人员管理工作中和人力资源部门的分工如何等，帮助部门经理提高所领导团队的工作表现和生产力，培养卓越的职业经理人，并进而发挥公司整体人力资源价值和管理水平。

培训目标：

● 从选人的角度掌握如何来招聘并面试首选人技巧

● 从育人的角度掌握如何建立人才梯队，培养下属

● 从用人的角度掌握绩效领导力帮助下属提升业绩

● 从留人的角度掌握留谁，怎么留，怎么激励方法

课程背景：

在VUCA时代，企业面临激烈的市场竞争，企业必须从系统上建立正确成本认知， 建立由管理层参与、销售部，技术部、采购部、生产部，质量部、财务部、跨部门协作的系统化成本管控。从原来采购单一负责商务降本，商务谈判向技术降本转变，

VEVA 1947通用公司发明，很多知名公司应用。在上世纪六十年代日本丰田，尼桑通过在VEVA基础上率先应用的目标成本管理赢得了市场，1988江泽民提出“价值工程，常用常新”， 

本人近十年支持及主导VEVA价值工程培训和工作坊几十次，支持产品技术降本10%-30%，最优化成本实现用户需求的性能，增加利润，产生重大效益，增加产品竞争力。

整理出一套行之有效并易于落地实操的VEVA的课件，希望能够为企业系统化成本管控理清思路，找好方法，用对工具，产出效果。

培训目标：

了解VEVA基本原理：跨部门的团队通过使用系统化的程序工具对功能进行分析，以改进“项目”的价值，以最低的总费用来提供必要功能，并达到必需的性能，满足客户需求。VE一般针对新产品，VA一般针对现有产品改良。

价值工程方法超越传统的成本消减方案：

采用详细的功能分析，专注于提升客户价值

使用专门的跨职能团队，遵循有组织的方法

产生新的或者改进的理念，以更简单的方式实现必需的功能，生产更好并有适当质量水平的产品，满足客户的期望

利用有竞争力的标杆管理使项目在市场上及时的成功竞争，提高盈利能力。

课程背景：

《创新思维》与《问题分析与解决》课程是世界财富500强中超过200强企业的必修课目！自从创新大师熊.彼特和管理大师德鲁克相继提出思维创新与管理创新概念后，关于思维创新的课程就开始兴起，1964年戈登设计了“发散思维训练”课程，著名创造学专家威廉姆斯则在八十年代后正式创立创新思维训练课程，并使其逐渐成为风靡西方的思维创新训练性课程。

该课程让我们通过系统的思维创新训练，激发大脑的创新思维，突破思维创新的围墙，同时通过提升问题意识、学习分析问题和解决问题的工具，提高问题分析与解决能力，使得学员能够在最短的时间内迅速掌握思维创新的工具，并能够创造性的解决工作问题，提高工作绩效。

培训目标：

■ 掌握问题分析与解决的核心步骤|有具体可行的方法和步骤才能最快地让员工将所学应用到具体的工作和生活场景当中。

■ 掌握思维导图、鱼骨图、质疑法等10种具体的创新思维工具和技巧|任何的方法都需要有一个有效的工具来支撑落地，课程中所提供的思维工具都是国际上经典地问题分析与解决工具，可以快速提升想法的数量、深度挖掘问题的本质和系统思考。

■ 大量的实操练习和现场反馈，确保学员掌握问题分析与解决的大局与细节|学习不仅是听，还要再具体的练习、实践中总结经验、发现不足，针对性的进行巩固和提升。

课程特点：

市场上首次专门针对全价值链短期激励奖金方案设计与运营的培训课程，绩效激励体系构建及方案设计的全景鸟瞰；

根据不同业务类别和人员特点系统讲解绩效激励方案设计的方法论和步骤，并现场指导学员输出针对本企业特点的个性化设计方案，涵盖销售、营销、研发、生产及高管等各类群体

课程背景：

可靠性工程应用与落地，一直依赖是企业难点，外有客户压力和要求，但传统可靠性工程体系理论化过强，需大量的数学基础，而且落后于飞速的产品技术发展，很多行业的产品技术已经超越传统可靠性理论范畴，在企业技术人力资源方面，可靠性工程也需要专门背景的工程师进行专项研究，且投入较大，这种情况除大规模公司能够应对之外，其他规模的企业就比较吃力。

本课程采用了九十年代后期诞生的DFX设计家族，而不是传统的美军标/航空航天领域的可靠性体系，和传统的可靠性工程有较大不同，内容独到，但是相互兼容，在课程中，除重点讲述系统化的“正向可靠性工程”之外，作为打基础的内容，也会对传统可靠性工程的方法、技术、整体架构进行讲解分析，提供简洁、精华的学习框架和方法，并提供大量的成套资料，帮助学员对整个可靠性工程的复杂体系快速切入，而不至于感到难以入手。

传统可靠性工程体系以大量数学知识为背景（包括概率统计，线性代数，布尔代数，高等数学），不适合一线技术人员短时间掌握，本课程针对具体产品领域做了改进和完善, 力求贴近企业，贴近技术人员，引入了新颖实用的多项技术方法，系统开发部分为独家提供,包含的案例都以电子电器产品为基础. 这些高效分析与设计方法反过来也可以帮助学员深入

此外,一个很重要的区别在于，传统可靠性工程并没有和企业产品项目路径相结合，也不考虑产品从研发到工艺之间的衔接关系，所有分析和预计都是不考虑产品由制造过程变异对可靠性造成的副作用， 和“质量控制”走了不同的路线，但现今企业环境和交付关系中，质量控制越来越全面包含各种产品要求，甚至很多领域里，质量和可靠性要求是一体化的，要保证产品在一定年限内的寿命预期,由于零部件提前失效不仅受产品内在设计规律的影响,现实中由于材料早期性能情况不理想,很大程度上产生了零件机能的波动,这些波动既有可靠性寿命规律,又有早期变异大造成的影响, 上述三种作用,即设计规律, 寿命规律,质量变异,共同决定了失效率, 在这种比较复杂的情况下, 可靠性设计结合新产品诞生项目路径是比较合适的, 采用正向建设产品的技术途径将可靠性“建设“到产品中去。

所以本次课程的内容将结合各种可靠性工程新方法,兼顾行业新趋势，力求包含汽车、机电、电子、通讯领域的现实情况。

课程的难点及突破：

因为课程包含一整套具有内在逻辑关系，横向关联性的技术方法（成为一套工具箱），另外必须和实际产品项目相结合，所以课程采用全程项目实战形式，每当讲解完具体设计方法和案例，会安排进行快速的实战演练

课程特点：

本课程注重实战和参与，注重氛围，不是枯燥乏味的理论课程，但是信息量和技术方法含量大，有丰富的相关资料和案例，课程的内容采用主线加扩展的方式，除教材内容外，有开放性的模块架构，在课程进行中，会根据需要插入专门的技术模块

课程背景：

李克强总理在政府工作报告中提出了“培育精益求精的工匠精神”，并进一步提出要“增品种、提品质、创品牌”，这是“工匠精神”第一次出现在政府工作报告中。

工匠精神是中国制造业升级的重要驱动力，也是制造业企业竞争力的核心要素，更是制造业从业者职业发展的方向和动力。

而制造业蓝领工人培养为匠人的过程，就是作业标准化与合理化的过程。

他们作业标准化的程度，合理化的推进，极大影响着岗位的质量、效率、安全，进而影响班组与部门的绩效。

如何建立一套体系，通过体系实现作业的标准化与合理化，实现匠人的养成，是每个企业需要深入思考与面对的课题。

周期长：人员流动大，培养周期长，员工技能迟迟达不到的作业标准要求的程度

出错多：作业符合度低，工作中常常出错，直接影响品质、效率、安全等

成才低：从新员工入车间或班组，到胜任岗位，成才率低，增加了人力成本

缺分级：岗位没有有效分级，员工直接分配到了最难的岗位，阻碍了标准化的进程，而且工人发展通道没打通，缺乏学习与深入研究技能的动力

缺标准：教材内容或与实际不符，或好经验没有传承，或难以理解与实施

缺教法：每个教导者教的方法不一样，教的过程无规范，不受控

缺评估：不能有效客观评估：员工是否理解与掌握、员工所做与标准是否一致

缺档案：培训档案缺失、混乱，查不到或困难，不能有效证明员工的培养过程是受控的

缺观察与改进：现场管理人员不能有效观察，发现标准化中的问题，不能有效改进问题

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如果您同样关注以上问题，并希望实现作业彻底的标准化，为企业培养一批优秀的匠人团队，实现企业宝贵技术经验的传承，那请您特别关注我们特别推出的“作业体系的标准化与合理化”培训课程！

培训目标：

探索如何通过本课

实现作业标准化与合理化

缩短培养周期

提升蓝领能力，提升生产绩效

打通蓝领“发展通道”

理顺作业体系标准化与合理化的实施步骤、方法、要点

测评现状，明确企业当前作业标准化与合理化实施的方向

课程背景：

劳动争议风险通常情况下是在劳动合同解除或者终止阶段产生。劳动者 通过劳动争议仲裁、诉讼要求用人单位支付的各项待遇，比如，“拖欠”的工 资、未休年假工资、加班工资、未签订劳动合同的双倍工资，经济补偿金、 赔偿金、工伤待遇、社会保险待遇等等。这种“有枣没枣打一杆子”心态就 造就了企业现在用工风险防范的难题。新发展理念下，企业需要提前了解企 业可以单方解除劳动关系的类型与实施程序，全面掌握与企业单方解除劳动 关系相关的法律规定及实践操作口径。运用诉讼与抗辩、举证技巧以减少企 业的诉讼与用工成本，减少企业对外支出。

课程背景：

近年来，采购工作的合规性、供应的安全性备受关注，尤其是上市公司，需要披露有关关联交易、库存周转率及报废数据、长期采购协议执行情况、资产管理等方面的信息，这些都是与采购的合规性与风险管理密切相关；即使是非上市公司，源于采购本身的工作属性和特点，企业在梳理和优化采购流程中，尤其要体现合规性与风险控制的内容，并要融入到流程与信息化实施中，才能维护企业利益和股东权益；采购合规性与风险管理，还与企业社会责任的践行密切相关，是提升企业的社会形象、创造价值和加强竞争力的重要方面。

不仅如此，VUCA时代的各种不确定性正在加剧，再加上国际地缘政治动荡、周期性经济波动、逆全球化趋势影响、新冠疫情持续蔓延等，这些多维度的外部环境日趋复杂，这就迫使各行各业必须迅速行动起来：主动地进行采购合规性建设，体现采购管理的权责分离、透明、公平公正等原则；主动地在日常工作中实施风险管理流程，包括风险挖掘和识别、量化分析并制定风险管理战略、责任分配并监控风险、实施缓解风险的措施，来增强企业抗击供应风险的能力，并纳入到采购流程梳理与优化中，甚至积极应对、正面挑战和利用机会，这正是本次培训的重要内容之一。需要注意的是，采购流程的梳理与优化、合规性和风险控制建设不是一蹴而就的，而是一个不断改进和优化的过程，需要高层管理者的支持，并因为不同行业的风险偏好不同、各企业文化和发展阶段的不同、采购管理成熟度迥异等而有所不同，需要适情、适时来举措。

此外，如何将合规性与风险管理、流程优化的实践成果，进行全面分析并发现规律、知识管理，并体现在年终的工作总结与述职中；同时，采购管理工作总结如何从战略高度体现，也将在本次培训中分享。

课程收益：

了解企业的风险管理体系，建立采购风险管理系统；制定采购实践中相关的风险来源识别、风险评估与战略、责任分配与监控、应对措施等，将采购风险管理系统化、可视化；

体会如何挖掘采购方面的“风险征兆”，以便赶在竞争对手前抢时间/订措施，并同时调整相应的供应商管理、价格管控等系统和具体措施。这部分将以演现场练、引导、结构化展现的方式进行

了解采购合规性建设的内容及采购专项审计框架，并融入相应的操作流程来管理控制

了解采购管理三级流程的制定要素，包括战略、战术、操作三种流程，相应的输入输出要素、优化方式，并体现合规与风险管理；

了解采购与供应年终工作总结的框架内容，特别是战略高度的梳理，以及如何纳入采购合规性与风险管理、流程优化的实践成果。

课程背景：

中国企业经过近40年改革开放，已经从简单的经验型管理逐步走向系统科学的资源计划型管理，最终必将走向数字化、信息化和智能化管理的阶段。企业间的供需要求越来越多样化，变动性也越来越频繁，致使源头生产型企业都要根据市场的波动而做出快速反应的生产模式和管理机制。这对PMC = Product Material Control生产运营指挥大脑有了新的定位和要求， 批量订单，多品种少数量的短交期订单，样品定制订单等混合型订单成了企业订单的组成模式，这种趋势越来越明显。

企业很难左右外部市场的瞬息万变，那就要对内求变，建立起快速响应的机制。在同等质量的基础上，低成本、交货快、服务好，就会赢得更多的发展机会。

课程收益：

1.了解PMC在产供销供应链中的重要性和本部门和其它部门间的职责、权限和义务。

2.掌握企业PMC就是企业资源（6M1E）的计划,全面深入学习中长期、短期PMC计划、学习PMC的七级计划设计的逻辑思维和可执行的实操管理机制。

3.掌握企业对库存、PO到MO制程时间LT的倍减管理体系，全面提升产品交付率。

4.如果成功引入内训课：

①我们将量身打造属于企业的专属课程；

②可对企业进行事前诊断，把握企业实际问题，提出改善建议。

5.如果成功引入咨询辅导项目的业务：

①由王老师亲自带队进驻企业咨询辅导。

②可享受项目服务期内在王老师培训平台的人才培养大礼包；

③快速缩短企业对瓶颈问题的整改时间，增加企业的发展机会，为企业提升核心竞争力。

授课方式：

专业讲师教授+沙盘演练+角色演讲+各组PK互动+案例研讨+提问讨论

课程背景：

市场竞争日趋激烈，高度同质化竞争中要想胜出殊为不易。然而现场即是市场，制造现场管理的是生产运营系统的关键一环，其精细化管理改善提升是企业竞争制胜的要素之一。

本课程可结合参训学员行业特点进行调整，核心目标是帮助学员建立科学的现场管理知识体系、掌握现场管理工具与方法，以提高现场管理整体水平。

课程目标：

1.理解现场管理的整体系统；

2.建立正确的工作、改善思路和逻辑；

3.理解并能识别现场改善机会；

4.掌握针对QCDS的改善工具和方法。